Funciones del sistema de entintado
El sistema de entintado es un componente crítico de una prensa offset, responsable de cinco funciones principales: molienda de la tinta, variación de la entrada de tinta a lo largo del sistema, almacenamiento de tinta para un espesor de película constante, control de la humectación y mantenimiento de la plancha limpia.
Molienda de la tinta
Los numerosos rodillos dentro del tren de entintado muelen la tinta hasta formar una película delgada y controlada con precisión. Este proceso asegura un depósito de tinta constante sobre el papel, eliminando variaciones de densidad. La alimentación intermitente de tinta del rodillo dador se transforma en la alimentación continua que requiere la plancha a medida que la película gruesa se divide entre los numerosos rodillos.
Variación de la entrada de tinta a lo largo del sistema
El sistema debe depositar la tinta precisamente donde se necesita sobre la plancha. Por ejemplo, si las zonas de imagen son densas en el lado izquierdo y claras en el derecho, el sistema de entintado debe entregar más tinta a la izquierda para reponer el mayor consumo. Esto requiere control tanto del volumen total de tinta como de su distribución de lado a lado.
Almacenamiento de tinta para un espesor de película constante
Actuando como depósito, el sistema de entintado mantiene un espesor de película de tinta constante de una impresión a la siguiente. Cada revolución del cilindro de plancha extrae una cantidad específica de tinta. Sin suficiente tinta almacenada en los numerosos rodillos del sistema, las rotaciones posteriores recogerían menos tinta, lo que daría lugar a una imagen más clara, condición conocida como falta de tinta. Los sistemas con numerosos rodillos, que almacenan grandes cantidades de tinta, rara vez presentan este problema, lo que protege la calidad de impresión.
Control de la humectación
El sistema de entintado ayuda a controlar la humectación sobre la plancha al recoger agua mientras la prensa está en funcionamiento. Una parte de esta agua se mezcla con la tinta para formar una emulsión. Aunque una emulsificación excesiva impide que las zonas de imagen acepten tinta, un nivel controlado es esencial para el proceso litográfico. El agua adicional se transfiere a la hoja a través del mantillo, mientras que el resto se evapora.
Mantenimiento de la plancha limpia
Las partículas extrañas que se acumulan en la plancha durante el funcionamiento son recogidas por el sistema de entintado, lo que ayuda a mantener la plancha limpia. A menudo se emplea un rodillo diseñado específicamente para este propósito en una de las posiciones de los rodillos de forma.
Los principios fundamentales de la litografía offset se mantienen, mientras que la integración con flujos de trabajo digitales y el enfoque en prácticas sostenibles ganan relevancia.