Registerafwijking op een rotatie-offsetpers is meestal een symptoom, niet een enkele fout. Kleur raakt uit positie omdat iets stroomopwaarts de lengte van het papierpad of de geometrie van het plaat- en doekpakket heeft veranderd. Bij rolgevoede persen veroorzaken vier oorzaken het grootste deel van de gevallen die wij in de praktijk zien: te veel vochtwater, te hoge baanspanning, een slecht gebogen plaat en een verschil in doek- of pakkingdikte. Elk laat een ander spoor achter op het vel, dus de eerste taak is het drukwerk lezen voordat u een instelling aanraakt.

1. Te veel vochtwater laat de baan zwellen

Wanneer de inkt-waterbalans geen vaste referentiewaarde heeft, neigen operators ernaar de bevochtigingskraan verder open te draaien om scumming in de schaduwpartijen te voorkomen. De baan neemt meer water op dan zij kan afgeven, de papiervezels zwellen en het gedrukte beeld groeit tussen de drukgroepen. Het register loopt dan van de eerste drukgroep naar de laatste, en de fout verandert met de hoeveelheid inktdekking op het vel.

Begin bij het bevochtigingssysteem. Controleer de bevochtigingsborstel en vervang hem wanneer beide uiteinden versleten zijn, want een ongelijkmatige borstel geeft meer water aan het midden van de rol. Controleer de druk van de bevochtigingsrol en de rechtheid ervan, en stel de druk gelijkmatig over de breedte in. Een rol met een buiging of een vlakke plek moet worden vervangen, want geen enkele pH-aanpassing compenseert een rol die niet rond is.

Zodra de mechanische onderdelen in orde zijn, stelt u het vochtwater zelf af. Houd de pH in het gebruikelijke bereik van 4,8 tot 5,5 en let op de geleidbaarheid tijdens de oplage. Streef naar de kleinste waterfilm die de plaat bij volledige snelheid nog schoon houdt. Op een rolgevoede pers is dit belangrijker dan op een velgevoede machine, omdat de baan niet kan pauzeren terwijl de operator een vervuilde plaat corrigeert.

2. Baanspanning boven het werkbereik

Hoge spanning drukt de punten plat en trekt lengterimpels in de baan. De baan rekt bij elke druknip licht uit, en de rek is niet identiek van groep tot groep, zodat het beeld bij de vouweenheid buiten register aankomt. Het eindproduct verliest ook vlakheid en glans, wat klanten eerder opmerken dan de registerfout.

Stel de spanning in op de waarde waarbij de baan vlak en stabiel loopt bij productiesnelheid, en houd die daar. Let op de spanningsuitlezing terwijl de pers versnelt en remt; een te losse baan wikkelt ongelijkmatig af, en een te strakke baan kan bij de las scheuren. Op een asloze of geremde afwikkeling past u het dempingskoppel aan naarmate de roldiameter afneemt, zodat de spanning constant blijft van de eerste meter tot de laatste.

3. Buigfouten in de plaat

Op een meerkleuren rotatiepers moeten de grijperrand en de achterrand haaks zitten, met het beeldgebied gecentreerd op de plaat. Als de buiglijn onnauwkeurig is getrokken, of als het buigen snel aan het einde van een dienst gebeurt, zit de plaat scheef in de klem. De scheefstand kan niet met de registerknoppen op de groep worden gecorrigeerd, en de operator jaagt de fout na op elke opdracht die die plaatset gebruikt.

Neem de plaat eraf, maak haar vlak met een rubberen hamer en lijn haar opnieuw uit op de middellijn. Zoek waar de fout zit, trek de lijn opnieuw en buig opnieuw. Een snellere route is een nieuwe plaat buigen tegen een goed gedrukt vel, waarbij u de positie van het beeld op het vel aanhoudt in plaats van op de oude plaat.

4. Doekdikte, spanning en pakking

Een nieuw doek en een versleten doek geven inkt niet op dezelfde manier over. Een nieuw doek met meer knijp duwt inkt naar buiten aan de rand van elke punt, en de punt wordt groter. Een oud doek dat zijn spanning heeft verloren laat de punt slippen, en het beeld verliest scherpte. Pakkingdikte die van groep tot groep verschilt, verandert de effectieve druklengte, zodat kleuren die bij het opmaken in register stonden, tijdens de oplage uit elkaar lopen.

Houd de pakkingdikte gelijk over alle groepen en leg haar vast. Controleer de spanning van oudere doeken bij elke wasbeurt in plaats van alleen wanneer een opdracht mislukt. Wanneer een doek wordt vervangen, vermindert u de pakking onder het nieuwe doek zodat de totale dikte overeenkomt met de groep waarin het zit, en controleert u daarna het register op een testvel.

Een korte diagnostische volgorde

Druk een testvel met registermerken en kleurbalken, en vergelijk de fout per groep. Een constante fout over het hele vel wijst op plaatbuiging. Een fout die langs de baan toeneemt, wijst op spanning. Een fout die met de inktdekking verandert, wijst op water. Een fout die slechts op één groep verschijnt, wijst op doek of pakking. In die volgorde werken bespaart tijd bij de console en weerhoudt de operator ervan registerknoppen te verstellen die nooit de oorzaak waren.