Overflatebehandling etter trykk for fargetrykk

Overflatebehandling etter trykk er viktig i fargetrykk og emballasjeproduksjon. I et konkurransepreget trykkmarked avhenger ofte produktets suksess av emballasjekvaliteten. Hvordan overflatebehandlingen etter trykk utføres, bestemmer direkte emballasjens utseende og kvalitetsnivå, og påvirker dermed produktets konkurranseevne.

Overflatebehandling etter trykk kan derfor ses som et viktig teknisk virkemiddel for å øke emballasjens verdi, styrke merkevarens image og forbedre produktets konkurranseevne.

Vanlige teknikker for overflatebehandling etter trykk ved fargetrykk:

1. Spesielle overflatebehandlingsteknikker

De siste årene har spesielle etterbehandlingsteknikker for fargetrykk utviklet seg raskt og brukes nå i stor utstrekning i mellom- og høykvalitetsemballasje. Vanlige teknikker er:

• Overflateliming (sprøytelakkering)
  Et lag lim eller lakk påføres jevnt på den trykte overflaten for å øke glans, vannmotstand og slitestyrke.
• Matt / sandblåst finish
  Fine og jevne sandlignende strukturer skapes på den trykte overflaten, noe som gir et mykt matt utseende og en raffinert taktil opplevelse.
• Preging / dyppreging
  Mønstre eller strukturer presses inn i papirets overflate ved hjelp av former, noe som gir visuell dybde og kunstnerisk appell.
• Preget (opphøyd) eller dyppreget (nedsenket) effekt
  Utvalgte områder som logoer, merkenavn eller viktige grafiske elementer gjøres opphøyde eller nedsenkede for å fremheve viktige designelementer.

Disse spesielle etterbehandlingsteknikkene brukes i stor utstrekning i luksusemballasje, spesielt for gaveesker, håndverksprodukter, tobakks- og alkoholholdig emballasje og luksusforbruksvarer, og forbedrer produktkvaliteten og gjenkjenneligheten betydelig.

2. Kalandrering (polering)

Kalandrering er en etterbehandlingsprosess som vanligvis utføres etter lakkering, og i noen tilfeller påføres den direkte på papirprodukter av høy kvalitet.

Siden lakk alene ikke alltid oppnår ideell glans gjennom naturlig utjevning og tørking, er kalandrering ofte nødvendig for trykte materialer av høy kvalitet for å forbedre overflatejevnheten og glansen.

Viktige fordeler med kalandrering:

• Økt overflateglans
• Forbedret jevnhet og planhet
• Klarere farger og sterkere bildekontrast

Kalandrering utføres med en kalandreringsmaskin, som ofte er integrert med lakkutstyr og egner seg for storskala produksjon av høy kvalitet.