Prepress-plateutstyr er svært presist. I praksis skyldes en stor andel av utstyrsfeil eksterne faktorer snarere enn iboende defekter. Årsakene er mange, og løsningene må tilpasses de faktiske forholdene.
Basert på langvarig vedlikeholdserfaring er følgende 23 faktorer oppsummert som vanlige årsaker nært knyttet til feil på plateutstyr. Selv om andre faktorer også kan forekomme, kan nøye analyse og kontroll av disse punktene effektivt sikre stabil drift og rask feilsøking.
1. Støv
Prepress-plateutstyr, spesielt skannere, imagesettere og CTP-relaterte enheter, er presisjonsmaskiner. Støv er deres største fiende. Det kan forårsake alvorlig skade på komponenter, og rutinemessig rengjøring er det viktigste aspektet ved daglig vedlikehold.
2. Oljeforurensning
På grunn av mekanisk friksjon krever nesten alt utstyr smøremidler. Over tid kan smøreolje blandes med støv, varme og metallpartikler fra friksjon og danne oljeforurensning. Dette kan føre til mekanisk motstand, lokal overoppheting og mekaniske feil.
3. Generell smuss og skitt
Smuss inkluderer oljeforurensning og blandinger som dannes når luftbårne partikler kombineres med fuktighet. Selv om oppbygging i starten ikke nødvendigvis forårsaker umiddelbare problemer, kan langvarig akkumulering skade komponenter, for eksempel flekker på skjermer.
4. Vedhefting av materialrester
Dette problemet er vanligst i prosessorer og korrekturapparater. Under behandlingen kan kjemiske reaksjoner mellom filmoverflatematerialer og fremkallerløsninger danne rester som lett fester seg til valser. På samme måte kan korrekturblekk feste seg til blekkvalser og gummisylindre hvis det ikke rengjøres umiddelbart. Regelmessig rengjøring er den beste forebyggelsen.
5. Slitasje
Slitasje forekommer hovedsakelig i hyppig bevegelige mekaniske deler som lagre, ledeskruer og klemmer. Riktig og rettidig smøring er den mest effektive måten å redusere slitasje på.
6. Vibrasjon
Vibrasjon kan forårsake både utstyrsfeil og produktkvalitetsproblemer. I tillegg til riktig installasjon bør utstyrets stabilitet og planhet kontrolleres regelmessig.
7. Løsning
Løsning skyldes vanligvis eksterne faktorer som vibrasjon. Under rutinemessig vedlikehold bør alle skruer, festemidler og faste komponenter kontrolleres og strammes etter behov.
8. Lekkasje
Lekkasje refererer til kjølevæsker eller beskyttelsesvæsker som lekker på grunn av aldring eller støtskader på komponenter. Dette kan forårsake overoppheting og utbrenthet av deler, for eksempel kjølevannslekkasjer i kopilampsystemer.
9. Korrosjon
De fleste flyktige væsker kan skade ikke-metalliske komponenter i varierende grad. Rester som blir liggende på utstyrsflater og ikke fjernes i tide, er en hovedårsak til korrosjon.
10. Kryp
Kryp utvikler seg sakte og er ofte ikke åpenbart. Det kan forekomme i både mekaniske og elektroniske systemer. Under inspeksjoner bør man være oppmerksom på subtile parameterendringer.
11. Spenningsdeformasjon
Spenningsdeformasjon er et fysisk fenomen som ofte oppstår under drift. Hvis utstyret ikke justeres riktig etter bruk, kan langvarig spenning forårsake deformasjon av mekaniske strukturer eller kretskortspor.
12. Riper
Riper forårsaket av ytre påvirkning under drift kan direkte føre til alvorlige feil eller påvirke utskriftskvaliteten, for eksempel riper på skanner- eller imagesettertromler.
13. Sprekker
Sprekker skyldes hovedsakelig langvarig eksponering for overdreven trykk eller vekt. Når sprekker først oppstår, anbefales det vanligvis ikke å reparere, da det kan føre til sekundær sprekkdannelse og ytterligere skade.
14. Overoppheting
Elektroniske komponenter genererer varme når de er strømforsynte, og mekanisk friksjon produserer også varme. Elektronikk krever ekstra kjølesystemer, mens mekaniske deler er avhengige av varmeledning. Overvåking av driftstemperaturer er viktig under rutinekontroller.
15. Unormal støy
Uvanlige lyder under drift indikerer ofte problemer knyttet til slitasje, overoppheting eller feiljustering. Utstyret bør stoppes umiddelbart for inspeksjon for å forhindre at feilen eskalerer.
16. Kortslutninger
Kortslutninger er ofte ledsaget av skader på andre komponenter og skyldes vanligvis aldrende deler eller menneskelige feil. Etter at en kortslutning har oppstått, bør strømmen ikke gjenopprettes før årsaken er fullt ut identifisert og løst.
17. Dårlig isolasjon
Aldrende utstyr og varmeoppbygging kan redusere isolasjonsevnen og øke risikoen for kortslutninger. Ved utskifting av komponenter eller ledninger bør tilstrekkelige toleransemarginer sikres.
18. Dårlig elektrisk ledningsevne
Dette refererer til situasjoner der ledere, brytere eller releer ikke tillater strømflyt etter aktivering på grunn av spenning, strøm eller kontaktmotstand. Slike problemer identifiseres vanligvis gjennom testing med strøm på.
19. Utmattelse
Utstyr krever tilstrekkelige hvileperioder. Kontinuerlig langvarig drift fører til mekanisk og elektronisk utmattelse, som er direkte relatert til mange feil. Selv utstyr designet for kontinuerlig bruk har nytte av 1–2 timers daglig nedetid.
20. Rust
Rust er spesifikt for metallkomponenter. Det vises som oksidasjon på metalloverflater og påvirker ytelsen. Utilstrekkelig smøring eller beskyttelsesolje er en vanlig årsak til rust i bevegelige deler.
21. Parameterdrift
Parameterdrift refererer til gradvis tap eller avvik av ytelsesparametere under drift, ofte på grunn av overbelastning eller designbegrensninger i elektrisk ytelse.
22. Dårlig smøring
Utilstrekkelig smøring eller for høy lokal oljetemperatur fører til dårlig smøring. Dette forårsaker direkte metall-mot-metall-kontakt, noe som resulterer i mekaniske feil og akselerert slitasje.
23. Komponentnedbrytning
På grunn av materialkvalitetsproblemer eller elektriske overspenninger kan komponenter gjennomgå betydelige ytelsesendringer og slutte å fungere som de skal. Under vedlikehold bør erstatningsdeler måles nøyaktig for å forhindre at nedbrutte komponenter forårsaker sekundære feil.
