Fleksotrykk har lenge vært en metode for produksjon av brettkartong, men bruken av avanserte sentraltrykkpresser til dette formålet har økt betydelig de siste ti årene. Tidlige bruksområder, som pizzakartonger, var historisk dominert av fleksotrykk. Muligheten til å trykke flere farger i presis register på brede baner har siden gjort prosessen attraktiv for flere typer kartong til salgsfremmende formål.
Moderne produksjon av brettkartong integrerer vanligvis pressen i en in-line-prosess med stansing eller rifting og stansing. Disse etterbehandlingstrinnene ble historisk kombinert med rotogravyr eller arkoffsett. Forbedringer i fleksotrykkets kvalitet, kombinert med bruk av vannbaserte eller UV-herdende blekk og mer kostnadseffektivt utstyr, har gjort fleksotrykk til et reelt alternativ for produksjon av brettkartong av høy kvalitet.
Utformingen av utstyr for brettkartong styres i stor grad av materialet. Disse pressene bruker tunge kartongruller, noe som krever høyere spenning, større lederuller og mer avanserte skjøte- og kontrollenheter. Avspolingsdelen må håndtere ruller med diameter på 72 tommer og utføre automatisk stumpskjøting uten overlapp. Lederullene må ha tilstrekkelig stor diameter for å hindre svekkelse av fiberbindingene i kartongen eller rifting av materialet.
Bankontroll er en egen utfordring. Fra avspolingen via kjøletrommelen til utmatingsenheten går banen under konstant spenning. Fra dette punktet og frem til stanse- eller riftestasjonen blir bevegelsen imidlertid intermitterende (stopp og gå). Presise elektroniske trykksensorer er avgjørende, siden de registrerer det trykte bildet på den bevegelige, stramme banen mot stansen, som arbeider på en stillestående, avslappet bane.
Bærekraft er fortsatt en viktig driver, med fokus på effektiv materialbruk og bruk av miljøvennlige blekk og materialer. Disse trendene styrker fleksibiliteten og miljøprofilen til fleksotrykk for emballasjeformål.