Flexotisk je dlouhodobě používanou metodou pro výrobu skládačkových kartonů, ale v posledních deseti letech se výrazně zrychlilo zavádění moderních strojů s centrálním válcem pro toto použití. Dřívější aplikace, jako jsou krabice na pizzu, byly historicky ovládány flexotiskem. Schopnost tisknout více barev v přesné registraci na širokých pásových materiálech od té doby rozšířila atraktivitu tohoto procesu na širší škálu aplikací pro prodejní obaly.
Současná výroba skládačkových kartonů obvykle integruje tiskový stroj s in-line procesem, který zahrnuje výsekové a drážkovací operace nebo výsek na plochém lisu. Tyto dokončovací kroky byly dříve spojovány s hlubotiskem nebo archovým ofsetovým tiskem. Pokroky v kvalitě flexotisku spolu se zavedením vodou ředitelných nebo UV barev a cenově dostupnějšího zařízení ustanovily flexotisk jako životaschopnou možnost pro vysoce kvalitní výrobu skládačkových kartonů.
Konstrukce zařízení pro skládačkové kartony je silně určena použitým substrátem. Tyto stroje používají těžké role kartonu, což vyžaduje vyšší úrovně napětí, větší průměry válců a sofistikovanější spojovací a řídicí jednotky. Odvíjecí sekce musí pojmout role o průměru 72 palců a provádět automatické tupé spojování bez přesahů. Průměr válců musí být dostatečně velký, aby se zabránilo oslabení vazeb vláken kartonu nebo jeho zvrásnění.
Řízení pásu představuje specifickou výzvu. Od odvíjení přes chladicí válec až po výstupní jednotku se pás pohybuje pod stálým napětím. Od tohoto bodu k výsekovému a drážkovacímu nebo plochému výsekovému úseku se však pohyb stává přerušovaným (zastavování a rozjíždění). Přesné elektronické tiskové senzory jsou klíčové, protože registrují tištěný obraz na pohyblivém, napnutém pásu vůči výsekovému nástroji, který pracuje na stacionárním, uvolněném pásu.
Udržitelnost zůstává klíčovým faktorem se zaměřením na efektivní využití materiálu a zavádění ekologicky šetrných barev a substrátů. Tyto trendy zlepšují flexibilitu a environmentální profil flexotisku pro obalové aplikace.