Presse pour carton à boîtes
La flexographie est une méthode de longue date pour la production de carton à boîtes, mais l'adoption de presses à impression centrale avancées pour cette application s'est considérablement accélérée au cours des dix dernières années. Les premières utilisations, comme les boîtes à pizza, étaient historiquement dominées par l'impression flexographique. La capacité d'imprimer plusieurs couleurs avec un repérage précis sur des laizes larges a depuis élargi l'attrait de ce procédé à un plus large éventail d'applications de cartons pour le point de vente.
La fabrication contemporaine de cartons à boîtes intègre généralement la presse dans un processus en ligne, incorporant des opérations de découpe à la forme ou de découpe à l'emporte-pièce à plat. Ces étapes de finition étaient historiquement associées à des presses d'héliogravure ou offset feuille à feuille. Les avancées en qualité d'impression flexographique, combinées à l'adoption d'encres à base d'eau ou UV et d'équipements plus rentables, ont établi la flexographie comme une option viable pour la production de cartons à boîtes de haute qualité.
La conception des équipements pour cartons à boîtes est fortement dictée par son substrat. Ces presses utilisent des bobines de carton épais, ce qui nécessite des niveaux de tension plus élevés, des rouleaux fous plus grands et des unités de collage et de contrôle plus sophistiquées. La section de déroulage doit accueillir des rouleaux de 72 pouces de diamètre et effectuer un collage automatique bout à bout sans chevauchement. Les rouleaux fous nécessitent un diamètre suffisamment grand pour éviter l'affaiblissement des liaisons fibreuses du carton ou le marquage du matériau.
Le contrôle de la laize présente un défi distinct. Du déroulage au cylindre de refroidissement jusqu'à l'unité de sortie, la laize se déplace sous tension constante. Cependant, le mouvement devient intermittent (marche-arrêt) à partir de ce point jusqu'à la section de découpe à la forme ou de découpe à l'emporte-pièce à plat. Des capteurs d'impression électroniques précis sont essentiels, car ils repèrent l'image imprimée sur la laize en mouvement et sous tension par rapport à la découpe, qui opère sur une laize stationnaire et détendue.
La durabilité reste un moteur clé, avec un accent sur l'utilisation efficace des matériaux et l'adoption d'encres et de substrats respectueux de l'environnement. Ces tendances renforcent la flexibilité et le profil environnemental de l'impression flexographique pour les applications d'emballage.