Flexotryck har länge använts för produktion av vikkartong, men användningen av avancerade centraltryckspressar för detta ändamål har ökat betydligt under de senaste tio åren. Tidiga tillämpningar, som pizzakartonger, dominerades historiskt av flexotryck. Möjligheten att trycka flera färger i exakt register på breda banor har sedan dess gjort processen attraktiv för en bredare grupp kartongtillämpningar i butik.
Modern tillverkning av vikkartong integrerar vanligen pressen i en in-line-process med skär- och bigningsmoment eller stansning i plattformspress. Dessa efterbehandlingssteg kombinerades historiskt med djuptryck eller arkoffsetpressar. Förbättrad tryckkvalitet i flexotryck, tillsammans med användning av vattenbaserade eller UV-härdande färger och mer kostnadseffektiv utrustning, har gjort flexotryck till ett gångbart alternativ för kvalitativ tillverkning av vikkartong.
Utformningen av utrustning för vikkartong styrs i hög grad av materialet. Dessa pressar använder tunga kartongrullar, vilket kräver högre spänning, större tomrullar och mer avancerade skarv- och styrenheter. Avrullningsdelen måste hantera rullar med 72" diameter och utföra automatisk stumsvetsning utan överlapp. Tomrullarna måste ha tillräckligt stor diameter för att förhindra att kartongfibrernas bindningar försvagas eller att materialet skadas vid bigning.
Banskontrollen är en särskild utmaning. Från avrullningen via kyltrumman till utmatningsenheten löper banan under konstant spänning. Därefter blir rörelsen intermittent (stopp och gång) fram till skär- och bigningsmomentet eller stansningen i plattformspress. Exakta elektroniska tryckgivare är avgörande, eftersom de registrerar den tryckta bilden på den rörliga, spända banan mot stansen, som arbetar på en stillastående, avspänd bana.
Hållbarhet är fortfarande en viktig drivkraft, med fokus på effektiv materialanvändning och användning av miljövänliga färger och material. Dessa trender förbättrar flexibiliteten och miljöprofilen för flexotryck i förpackningstillämpningar.