Kvaliteten på trykte produkter er nært knyttet til egenskapene til papiret som brukes. I trykkoperasjoner varierer derfor kravene til papir avhengig av arten av det trykte materialet og ønsket kvalitet. På grunn av sine unike fysiske og kjemiske egenskaper viser ulike papirer varierende tilpasningsevne til ulike trykkprosesser.
Papirets blekkabsorpsjon
Under trykking er overføringen av blekk avhengig av trykk og kapillærvirkningen som skapes av gapene mellom vevde papirfibre. Når papir utsettes for trykk, komprimeres fibergapene; når trykket slippes, går papirets overflate på grunn av elastisiteten tilbake til sin opprinnelige tilstand og absorberer blekket, og danner dermed det trykte bildet.
Papirets blekkabsorpsjonsevne gjenspeiler egenskapene til fibrene, inkludert deres vevde struktur, egenskapene og innholdet av fyllstoffer og limmidler, og porøsiteten som driver kapillærvirkningen. Faktorer som trykkpressens trykk, varigheten av kontakten mellom papiret og pressen, blekkets viskositet og papirets struktur påvirker denne absorpsjonen. Papir med høyere lignininnhold viser generelt større blekkabsorpsjon. For eksempel har avispapir, som inneholder minimalt med fyllstoffer og limmidler, gode blekkabsorpsjonsegenskaper. Dette gjør det mulig å redusere trykket, noe som forbedrer holdbarheten til trykkplatene.
Imidlertid kan for løst papir med store fibergap forårsake "picking" når man bruker svært viskøst blekk. Omvendt kan blekk med lav viskositet trenge for raskt inn i fibrene, noe som resulterer i "gjennomslag." Riktig justering av blekkviskositeten er avgjørende for å forhindre gjennomtrenging av bindemiddel, tap av overflateblekk og redusert glans, noe som kan svekke trykkvaliteten.
Papirets glatthet
Glatthet er en kritisk indikator på papirkvalitet og gjenspeiler jevnheten og flatheten til overflaten. Røffere papir med dårlig glatthet kan føre til inkonsekvens i blekkfordelingen, både mellom forsiden og baksiden av papiret og til og med innenfor samme ark. Denne inkonsekvensen påvirker jevnheten i blekkdekningen på den trykte siden.
Papirets glatthet påvirker i betydelig grad reproduksjonen og utvidelsen av halvtone punkter. For glattere papir kreves lavere trykk, mens røffere papir krever økt trykk for å oppfylle kravene til detaljert tekst og grafikk. Dette økte trykket kan imidlertid redusere holdbarheten til trykkplaten.
Papir med glatt overflate gir klarere og mer levende trykk, da det tillater jevn blekkoverføring fra platen til papiret. Omvendt hindrer røffere papir, med sine ujevne overflater, konsistent blekkoverføring under samme trykkforhold, noe som påvirker trykkklarheten og jevnheten.
Papirets elastisitet og plastisitet
Papirets elastisitet refererer til dets evne til å gjenopprette formen etter at trykket er fjernet, mens plastisitet angir graden av deformasjon papiret gjennomgår under trykk. Elastisitet påvirker blekkabsorpsjonen, mens god plastisitet sikrer bedre kontakt mellom trykkplaten og papiret, noe som gir rikere og mer mettede trykk.
Elastisiteten og plastisiteten varierer mellom ulike papirer, noe som nødvendiggjør justeringer i trykkoperasjonene. Papir med høyere elastisitet krever større trykk men mindre blekk, mens mindre elastiske papirer krever redusert trykk og økt blekktilførsel. Under drift bør man unngå for høyt trykk for å opprettholde kvaliteten og forlenge platens levetid.
Papirkutting
Papirkutting er et kritisk innledende trinn i trykkprosessen og har direkte innvirkning på kvaliteten på halvfabrikata og ferdige produkter. Derfor er forbedring av skjærepresisjon en viktig utfordring i trykkteknologien.
Skjæremaskiner varierer fra mekaniske og hydrauliske modeller til datastyrte systemer. Eldre importerte datastyrte skjæremaskiner lider ofte av utdaterte systemer og hyppige feil, noe som kompliserer skjæreoperasjonene. Konvensjonelle skjæremaskiner mangler presisjon, er ineffektive og produserer høyere svinn, noe som påvirker produktkvaliteten negativt. Moderniserte eller nye skjæremaskiner, som SWD-systemer med datakontroll, digitale skjermer og projeksjonsskjermer, gir økt sikkerhet, enklere drift og høy presisjon, og løser disse problemene effektivt.
Riktig kuttet papir skal ha perfekt firkantede hjørner, konsistente dimensjoner på tvers av alle ark, og en rett kant med minimal feil, ideelt sett ikke over 0,1 mm. Kutt skal være rene og pene, og unngå defekter som rifter, striper eller uklarheter. Lavere lag med papir skal være fullstendig kuttet uten skade eller forurensning. Ulike papirtyper og materialer har også spesifikke skjærekrav og toleranser.
Ved betjening av skjæremaskiner bør følgende forholdsregler tas:
. Inspiser maskinen, motoren, bladet, bryterne og bremsene ved start og slutt av hvert skift.
. Sørg for at trykkstangen er fri for olje, papirbordet er tørt og rustfritt, og at det ikke er fremmedlegemer som spiker til stede.
. Gjennomgå arbeidsordrene nøye for å verifisere spesifikasjoner og mengder.
. Skill og stable ulike typer papir eller trykte produkter for å unngå forveksling.
. Oppretthold konsistens i fiberretningen når du stabler papir.
. Kutt materialer til presise dimensjoner uten avvik eller skjevhet.