Trykk har et sterkt miljøargument når det måles mot skjermmedier. En studie fra det franske konsulentselskapet Carbone 4 sammenlignet bøker med e-lesere og fant at produksjonen av én e-leser slipper ut omtrent 250 kilogram karbondioksid, mens trykking av én bok utgjør omtrent 1 kilogram. Papir kan også samles inn, gjenvinnes og brukes på nytt, noe som holder fiberen i sirkulasjon i stedet for å sende den til deponi.
Denne fordelen holder bare hvis resirkuleringskjeden fungerer. På et nylig seminar i München rapporterte International Association of Deinking Industries at flere moderne trykkmetoder gjør returpapir vanskeligere å behandle. UV-blekk og kaldsett avistrykk ble begge nevnt som problemkilder.
UV-trykk: vanskelig å gjenvinne
UV-herdede trykk er nærmest ugjenvinnbare på dagens avsvertingslinjer. Foreningen fant et trekk som deles av alle UV-blekk som er testet så langt: blekkpartiklene i returpapir virker som en alvorlig forurensning, og de kan bare fjernes delvis, om i det hele tatt. UV-herdende blekk som brukes i blekkstrålepresser, oppfører seg på samme måte.
Når UV-trykt papir kommer inn i en resirkuleringsbatch, skader det avsvertbarheten til hele ladningen. Returpapir av denne typen må sorteres ut på innsamlingsstedet, merkes deretter eller forbehandles av papirforhandleren. Foreningen etterlyser nye blekkformuleringer som løsner i det alkaliske mediet som brukes til å rense fiber, og som deretter kan skylles ut ved flotasjon.
Avistrykk og migrering av mineralolje
Ingeniør Putz fra Darmstadt University of Applied Sciences tok opp et annet vanskelig spørsmål: migrering av mineralolje fra trykkblekk. Emnet har fått oppmerksomhet fra forbrukertestorganisasjoner, blant dem Oekotest og Stiftung Warentest, samt de tyske allmennkringkasterne ARD og ZDF.
Migrering av mineralolje til matemballasje er reell og målbar. Data viser at emballasjepapir frigjør langt mer mineralolje enn tillatt grense når tørr mat oppbevares i resirkulerte kartongesker. Putz anslår at 2,8 millioner tonn trykt papir, inkludert 600 000 tonn avis, går inn i kartong og emballasje hvert år. I gjennomsnitt bringer hvert kilogram resirkulert papir omtrent 3000 milligram mineralolje inn i emballasjen, og en del av dette kan ende opp i menneskekroppen.
I teorien kan emballasjepapir holdes atskilt fra resirkulert trykk. I praksis øker dette kostnadene, skaper logistikkproblemer og vil også påvirke blekkformuleringen. Innholdet av mineralolje i kopipapir vil øke, noe som igjen kompliserer samsvar med miljømerker som Blue Angel i Tyskland. Rapporten sporer problemet tilbake til starten av prosessen, blekkproduksjon. Endring av blandingen i blekket er uunngåelig, og forskere spør hvor lang tid det vil ta å løse saken. Millioner av euro er allerede brukt på forskning, men migrering av mineralolje fra offset-avistrykk er fortsatt uløst.
Digitaltrykk: blandede resultater
Avsvertbarheten til digitalt trykk varierer etter teknologi. Tonerpresser og enkelte blekkstrålemaskiner har ingen effekt på avsverting, mens andre blekkstråle- og flytende blekksystemer er reelle forurensninger. De siste månedene har produsenter av digitalpresser og avsvertingsforeningen utvekslet offentlige argumenter om spørsmålet. Diskusjonene har nå flyttet seg til et teknisk nivå.
Hva kommer nå
Nye trykkmetoder, blant dem flytende blekk, blekkstråle og UV-blekk, gjør tydelig papirgjenvinning vanskeligere, og ulike bransjer peker stadig på hverandre. Papirfabrikker er motvillige til å endre resirkuleringsteknologien de allerede bruker, kjemikalie- og blekkindustrien vil beholde sine formuleringer, og pressprodusenter vil beholde prosessene sine samtidig som de ber papirprodusenter løse avsvertingsproblemet.
Trykkindustrien er avhengig av bærekraftig, miljøvennlig produksjon. Avsvertingsproblemer og forurensede substrater kan ikke være et permanent trekk ved mediene den leverer. Den eneste farbare veien er at fabrikker, blekkprodusenter og pressbyggere behandler blekkformulering og avsverting som et felles problem. Det er slik trykk beholder miljøfordelen som først gjorde det attraktivt.