Torby z włókniny non-woven są wszędzie: torby na zakupy wielokrotnego użytku, gadżety targowe, materiały markowe oraz opakowania odzieży i kosmetyków. Większość powstaje z polipropylenu spun-bond, lekkiego i odpornego na rozdarcie materiału, którego produkcja jest tania. Przed złożeniem zamówienia trzeba jednak podjąć kluczową decyzję: którą metodę druku wybrać. Na rynku toreb non-woven dominują dwa procesy, sitodruk i druk offsetowy (litograficzny), a każdy z nich pasuje do innych zadań.
Jak działa sitodruk
Sitodruk przeciska farbę przez drobne sito za pomocą rakla, nakładając jeden kolor naraz. Każdy kolor wymaga własnego sita, więc przygotowanie jest szybkie i tanie przy małych ilościach. To tradycyjny sposób zdobienia toreb non-woven i nadal standard dla prostych logotypów oraz projektów jedno- lub dwukolorowych.
Zalety sitodruku
Przy krótkich nakładach sitodruk jest trudny do pobicia. Koszty przygotowania są niskie, a gruba warstwa farby daje dobre krycie na fakturowanej powierzchni tkaniny. Wyraziste, płaskie projekty z niewielką liczbą kolorów drukuje się szybko i ekonomicznie.
Wady sitodruku
Sitodruk ma realne ograniczenia, które ujawniają się przy bardziej wymagających zleceniach. Farba ma wyczuwalny zapach i schnie z wypukłą, lekko sztywną powierzchnią, więc nigdy nie jest całkiem gładka. Większość konwencjonalnych farb sitodrukowych do włókniny to farby rozpuszczalnikowe, nieprzyjazne dla środowiska, a ekologiczne farby wodne mają trudność z uzyskaniem mocnego koloru na polipropylenie. Drobne rastry są trudne do utrzymania, co utrudnia dokładne dopasowanie kolorów. Gradienty i grafika fotograficzna są praktycznie niemożliwe. A ponieważ każdy kolor nakłada się ręcznie, koszty robocizny szybko rosną wraz z ilością i liczbą kolorów.
Jak wypada druk offsetowy
Druk offsetowy przenosi farbę z formy na wałek gumowy, a następnie na tkaninę. Zapewnia znacznie wyższą precyzję: obrazy fotograficzne można odtworzyć z wiernością koloru ponad 95 procent, drobne punkty pozostają ostre, a gładkie gradienty i nawet portrety są osiągalne. Proces pozwala stosować ekologiczne farby na różnych materiałach zrównoważonych, co ma znaczenie, gdy sieci handlowe zaostrzają wymagania środowiskowe. Produkcja jest w pełni zautomatyzowana, więc po ustawieniu maszyny każda torba odpowiada zatwierdzonej próbce, a koszt jednostkowy spada przy średnich i dużych nakładach. Ceną jest wyższy koszt przygotowania, który czyni druk offsetowy nieopłacalnym przy bardzo małych ilościach.
Wybór właściwej metody
Praktyczna zasada: przy krótkich nakładach z prostym, wyrazistym logo sitodruk obniża koszty. Przy większych ilościach, projektach fotograficznych, gradientach lub zleceniach z surowymi wymaganiami ekologicznymi druk offsetowy daje lepszy stosunek wartości. Przed produkcją masową zawsze zamów fizyczną próbkę i sprawdź przyczepność farby oraz odporność na ścieranie, ponieważ farby na włókninie mogą się zużywać przy intensywnym użytkowaniu. Potwierdź gramaturę tkaniny, zwykle od 70 do 100 g/m², bo cięższa tkanina jest sztywniejsza i drukuje się równiej. Na koniec zapytaj o czas schnięcia i utrwalania farby, bo bezpośrednio wpływa na terminy dostaw. Zrozumienie tych kompromisów pomaga kupującemu otrzymać torbę, która dobrze wygląda, jest trwała i mieści się w budżecie.