Sérigraphie ou impression offset pour les sacs non tissés : guide de l'acheteur
Les sacs en non-tissé sont partout : sacs réutilisables, goodies de salons, produits dérivés de marques et emballages pour vêtements et cosmétiques. La plupart sont fabriqués en polypropylène spun-bond, un matériau léger et résistant à la déchirure, peu coûteux à produire. Mais avant de passer commande, les acheteurs doivent trancher : quelle méthode d'impression utiliser ? Deux procédés dominent le marché des sacs non tissés, la sérigraphie et l'impression offset (lithographique), et chacun convient à des travaux différents.
Comment fonctionne la sérigraphie
La sérigraphie pousse l'encre à travers un pochoir en maille fine à l'aide d'une racle, en appliquant une couleur à la fois. Chaque couleur nécessite son propre écran, ce qui rend la préparation rapide et peu coûteuse pour de petites quantités. C'est la méthode traditionnelle pour décorer les sacs non tissés et elle reste la référence pour les logos simples et les motifs une ou deux couleurs.
Forces de la sérigraphie
Pour les petits tirages, la sérigraphie est difficile à battre. Les coûts de préparation sont faibles et la couche d'encre épaisse offre une bonne opacité sur la surface texturée du tissu. Les motifs gras et plats avec peu de couleurs s'impriment rapidement et économiquement.
Faiblesses de la sérigraphie
La sérigraphie a de réelles limites qui deviennent évidentes sur les travaux plus exigeants. L'encre a une odeur notable et sèche avec un toucher légèrement rigide et en relief, la surface n'est donc jamais parfaitement lisse. La plupart des encres sérigraphiques conventionnelles pour non-tissé sont à base de solvants et ne sont pas écologiques, tandis que les encres à l'eau écologiques ont du mal à obtenir des couleurs vives sur le polypropylène. Les trames fines sont difficiles à tenir, ce qui rend la correspondance précise des couleurs délicate. Les dégradés et les visuels photographiques sont pratiquement impossibles. Et comme chaque couleur est appliquée manuellement, les coûts de main-d'œuvre augmentent rapidement avec les quantités et le nombre de couleurs.
Comment se compare l'impression offset
L'impression offset transfère l'encre d'une plaque vers un blanchet en caoutchouc, puis sur le tissu. Elle offre une précision bien supérieure : les images photographiques peuvent être reproduites avec une fidélité des couleurs supérieure à 95 %, les points fins restent nets, et les dégradés doux, voire les portraits, sont réalisables. Le procédé peut utiliser des encres écologiques sur divers matériaux durables, ce qui compte alors que les détaillants renforcent leurs exigences environnementales. La production est entièrement automatisée, donc une fois la presse réglée, chaque sac correspond à l'échantillon approuvé et les coûts unitaires baissent sur les tirages moyens et grands. La contrepartie est un coût de préparation plus élevé, qui rend l'impression offset non rentable pour de très petites quantités.
Choisir la bonne méthode
Une règle utile : pour les petits tirages avec des logos simples et gras, la sérigraphie limite les coûts. Pour des quantités plus importantes, des visuels photographiques, des dégradés ou des projets avec des exigences écologiques strictes, l'impression offset offre un meilleur rapport qualité-prix. Avant la production en série, demandez toujours un échantillon physique et vérifiez l'adhérence de l'encre et sa résistance au frottement, car les encres sur non-tissé peuvent s'user à l'usage intensif. Confirmez le grammage du tissu, couramment de 70 à 100 grammes par mètre carré, car un tissu plus lourd est plus solide et s'imprime plus uniformément. Enfin, renseignez-vous sur le temps de séchage et de polymérisation, car il affecte directement les délais de livraison. Comprendre ces compromis aide les acheteurs à obtenir un sac qui a belle allure, qui dure et qui reste dans le budget.