Karton metalizowany w kolorze złotym i srebrnym oraz karton holograficzny laserowy przez długi czas drukowano konwencjonalnymi farbami offsetowymi, które wysychają przez utlenianie. Takie farby potrzebują kilku godzin, zanim arkusz można przenosić, a oczekiwanie widać na hali jako odbijanie, przetarcia na stronie zadrukowanej, dodatkowe przekładki, dodatkową obsługę i wolniejsze wyjście. Druk UV zastąpił ten ciąg w pracach opakowaniowych, ponieważ farba i lakier utwardzają się w chwili, gdy arkusz przechodzi pod lampą.
Dlaczego farby UV pasują do kartonu metalizowanego
Farby UV i lakiery UV to inna chemia niż konwencjonalne farby offsetowe. Zawierają fotoinicjatory i utwardzają się przez polimeryzację pod światłem ultrafioletowym, a nie przez wchłanianie rozpuszczalnika lub oleju do podłoża. Karton metalizowany lub laserowy prawie nie chłonie, więc farba utleniająca pozostaje na powierzchni i jest miękka. Farba UV wiąże się na miejscu, a zadrukowany arkusz może od razu trafić do wykrawania, tłoczenia folią na gorąco lub składania. Lakier zachowuje się tak samo, więc wykończenie o wysokim połysku lub lakier UV punktowy na matowym tle można uzyskać w jednym przebiegu zamiast osobnego lakierowania.
Wymagania maszyny: wydajność, pasowanie, wykładanie
Praca UV na kartonie opakowaniowym stawia maszynie trzy wymagania. Wydajność musi być wystarczająca, by uzasadnić koszt farby, arkusz musi pozostawać płaski w każdym zespole, aby cztery lub więcej kolorów pasowało na nieporowatej powierzchni, a wykładanie musi pracować przy pełnej prędkości bez zarysowania strony zadrukowanej. Maszyna, która w trybie konwencjonalnym drukuje 10 000 arkuszy na godzinę, po włączeniu UV często pracuje wolniej, i wtedy ograniczeniem staje się moduł utwardzania, a nie zespoły drukujące.
Problem lamp w modułach dokładanych
Wiele małych i średnich drukarni zaczyna od dołożenia modułu utwardzania UV do istniejącej maszyny. To działa, ale moduł ma znaczenie. Głowice utwardzające zapożyczone z sitodruku zwykle pracują na konwencjonalnych lampach wysokotemperaturowych o małej intensywności. Ich wydajność jest ograniczona, a zwykły sposób przyspieszenia to podniesienie mocy lampy, co jednocześnie zwiększa ciepło promieniowania. Temperatura powierzchni arkusza może przekroczyć 80 stopni Celsjusza. Karton metalizowany i cienki papier powlekany reagują rozciąganiem i zwijaniem, a pasowanie wielokolorowe między zespołami zostaje utracone. Głowica utwardzająca zaprojektowana do sitodruku zwykle nie ma też odciągu i sterowania przesłoną, których potrzebuje szybka maszyna arkuszowa.
Jak wygląda dopasowany system niskotemperaturowy
System utwardzania zbudowany do prac offsetowych na opakowaniach łączy trzy elementy. Lampy dają wysoką intensywność przy niskiej temperaturze, a obieg chłodzenia utrzymuje arkusz blisko 45 stopni Celsjusza w strefie utwardzania. Geometria reflektora skupia energię na warstwie farby, a nie na całym arkuszu, a przesłona odcina lampę między arkuszami, aby wykładanie nie wypiekało zadruku. Wydajność sięga około 9 000 arkuszy na godzinę na kartonie, co dotrzymuje tempa maszynie, a nie hamuje jej. Ostatni element to samo wykładanie: automatyczny stosowacz, który obsługuje wysoki stos przy pełnej prędkości bez znaczenia strony zadrukowanej.
Ustawienia, które decydują o utwardzeniu
Utwardzenie to równowaga między warstwą farby, wydajnością lamp i prędkością maszyny. Gruba warstwa lakieru przy małej mocy lampy będzie sucha na brzegach, a miękka w środku arkusza. Trzy kontrole wychwytują większość problemów. Po pierwsze, zmierzyć gramaturę lakieru w zespole lakierującym i utrzymać ją w zakresie podanym przez dostawcę farby dla danego kartonu. Po drugie, dopasować moc lampy do prędkości faktycznie używanej w nakładzie, a nie do prędkości zapisanej w zleceniu. Po trzecie, sprawdzić arkusz skręceniem kciukiem i tarciem rozpuszczalnikiem przy wykładaniu, w środku i przy krawędzi chwytnej, a nie tylko w jednym miejscu. Lampy tracą wydajność z wiekiem, więc zapisywać liczniki godzin i wymieniać je zgodnie z harmonogramem, zamiast czekać na nieudane utwardzenie.
Kiedy UV jest złym wyborem
Druk UV offsetowy nie jest automatycznym wyborem dla każdej pracy. Papier niepowlekany, który wymaga wnikania farby, może wypadać lepiej z farbami konwencjonalnymi i dłuższym oknem schnięcia. Bardzo krótkie nakłady mogą nie pokryć kosztu farby i lamp. Opakowania spożywcze wymagają farb i lakierów o niskiej migracji z odpowiednią deklaracją, a standardowa farba UV nie jest tu zamiennikiem. Na kartonie metalizowanym porównanie rzadko jednak wypada blisko.
Praktyczny ciąg dla nowego kartonu
Przetestować karton przed zatwierdzeniem nakładu produkcyjnego. Wydrukować formę z faktyczną farbą i lakierem przy zamierzonej gramaturze, puścić ją z prędkością produkcyjną i sprawdzić utwardzenie, pasowanie i połysk przy wykładaniu. Następnie sprawdzić arkusz po wykrawaniu i składaniu, ponieważ utwardzenie, które przechodzi próbę kciuka, może pękać na linii bigowania. Jeśli zgięcie pęka, warstwa farby jest zbyt gruba albo wydajność lamp zbyt mała dla danej prędkości, a poprawka należy do ustawień, nie do działu uszlachetniania.
