Gemetaliseerd goud- en zilverkarton en holografisch laserkarton werden lang bedrukt met conventionele offsetinkten die door oxidatie drogen. Die inkten hebben uren nodig voordat een vel kan worden verwerkt, en die wachttijd uit zich in de werkplaats als afslaan, schuren op de bedrukte zijde, extra tussenbladen, extra handelingen en lagere productie. UV-offsetdruk verving dat proces bij verpakkingswerk, omdat de inkt en de lak uitharden op het moment dat het vel onder de lamp doorgaat.
Waarom UV-inkten geschikt zijn voor gemetaliseerd karton
UV-inkten en UV-lakken hebben een andere chemie dan conventionele offsetinkten. Ze bevatten foto-initiatoren en harden uit door polymerisatie onder ultraviolet licht, niet door oplosmiddel- of olieopname in het materiaal. Gemetaliseerd of laserkarton heeft vrijwel geen zuigkracht, waardoor een oxiderende inkt op het oppervlak blijft liggen en zacht blijft. UV-inkt hecht zich vast, en het bedrukte vel kan direct naar stansen, heetfoliedruk of vouwen. De lak werkt hetzelfde, zodat een hoogglansafwerking of een plaatselijke lak op een mat veld in één doorgang kan worden aangebracht in plaats van in een aparte coatingrun.
Eisen aan de pers: snelheid, register, uitvoer
UV-werk op verpakkingskarton stelt drie eisen aan de pers. De productie moet hoog genoeg zijn om de inktkosten te rechtvaardigen, het vel moet vlak blijven door alle units zodat vier of meer kleuren op een niet-poreus oppervlak in register staan, en de uitvoer moet op snelheid lopen zonder de bedrukte zijde te krassen. Een pers die in conventionele modus 10.000 vel per uur drukt, loopt vaak langzamer zodra UV in het spel komt, waardoor de uithardingsunit de beperkende factor wordt in plaats van de drukeenheden.
Het lampprobleem bij aangebouwde units
Veel kleine en middelgrote bedrijven beginnen met een UV-uithardingsunit die op een bestaande pers wordt gemonteerd. Dat werkt, maar de unit is bepalend. Uithardingskoppen die uit de zeefdruk komen, gebruiken meestal conventionele lampen met hoge temperatuur en lage intensiteit. Hun opbrengst is beperkt, en de gebruikelijke manier om ze sneller te maken is het lampvermogen verhogen, wat tegelijk de stralingswarmte verhoogt. De oppervlaktetemperatuur van het vel kan boven 80 graden Celsius komen. Gemetaliseerd karton en dun gestreken papier reageren met rekken en krullen, en het meerkleurenregister raakt tussen de units verloren. Een uithardingskop voor zeefdrukwerk mist bovendien vaak de afzuiging en de sluiterregeling die een snelle veloffsetpers nodig heeft.
Hoe een afgestemd systeem met lage temperatuur eruitziet
Een uithardingssysteem voor offsetverpakkingswerk combineert drie elementen. De lampen leveren hoge intensiteit bij lage temperatuur, met een koelcircuit dat het vel in de uithardingszone rond 45 graden Celsius houdt. De reflector geometrie richt de energie op de inktfilm in plaats van op het hele vel, en de sluiter dooft de lamp tussen de vellen zodat de uitvoer niet doorbakt. De productie haalt ongeveer 9.000 vel per uur op karton, wat de pers bijhoudt in plaats van tegenhoudt. Het laatste element is de uitvoer zelf: een automatische stapelaar die een hoge stapel op snelheid verwerkt zonder de zijde te beschadigen.
Instellingen die bepalen of de uitharding standhoudt
Uitharding is een balans tussen inktfilm, lampopbrengst en perssnelheid. Een zware laklaag bij laag lampvermogen voelt droog aan de randen en blijft zacht in het midden van het vel. Drie controles vangen de meeste problemen op. Ten eerste: meet het laaggewicht op de lakunit en houd het binnen het bereik dat de inktleverancier voor dat karton voorschrijft. Ten tweede: stem het lampvermogen af op de snelheid die daadwerkelijk bij de run wordt gebruikt, niet op de snelheid die op de werkbon staat. Ten derde: test het vel met een duimdraai en een oplosmiddelwrijf op de uitvoer, in het midden en aan de grijperzijde, en niet alleen op één plek. Lampen verliezen opbrengst met de leeftijd, dus registreer de urentellers en vervang volgens schema in plaats van te wachten op een mislukte uitharding.
Wanneer UV de verkeerde keuze is
UV-offset is niet automatisch geschikt voor elke opdracht. Ongestreken papier waarbij de inkt moet doordringen, presteert soms beter met conventionele inkten en een langere droogtijd. Zeer korte oplagen wegen de inkt- en lampkosten mogelijk niet op. Voedselcontactverpakking vraagt om inkten en lakken met lage migratie en de juiste verklaring, en een standaard UV-inkt is geen vervanging. Op gemetaliseerd karton is de vergelijking echter zelden twijfelachtig.
Een werkbare volgorde voor nieuw karton
Test het karton voordat u een productierun vastlegt. Druk een vorm met de werkelijke inkt en lak bij het beoogde laaggewicht, draai op productiesnelheid en controleer uitharding, register en glans bij de uitvoer. Controleer het vel daarna na het stansen en vouwen, want een uitharding die een duimdraai doorstaat, kan nog scheuren op een vouwlijn. Als de vouw scheurt, is de inktfilm te zwaar of de lampopbrengst te laag voor de snelheid, en de oplossing zit in de instellingen, niet in de afdeling nabewerking.
