Анализ плохой передачи краски при офсетной печати
Почему на красочных валиках появляется порошок, приводящий к плохой передаче краски?
В офсетной печати вода и краска, два основных материала, участвующих в передаче краски. Вода, это увлажняющий раствор, краска, офсетная краска. Только при правильной передаче и воды, и краски можно получить высококачественные оттиски. Однако на передачу воды и краски влияет множество переменных, что делает её контроль одним из самых сложных аспектов офсетной печати. Одна из распространённых проблем, возникающих в производстве,, появление порошка на красочных валиках, что приводит к плохой передаче краски.
Термин «порошок на красочных валиках» обозначает ситуацию, при которой после некоторого времени работы печатной машины на красочных валиках появляются порошкообразные частицы. Это приводит к отложению краски в нежелательных зонах, например на красочных валиках, или даже к снятию краски с валиков, вызывая плохую передачу краски. Этот дефект печати в основном связан с тем, что порошкообразные частицы на валиках обладают либо гидрофобными (притягивающими краску), либо гидрофильными (притягивающими воду) свойствами. Но что именно представляют собой эти порошкообразные частицы и откуда они берутся?
В офсетной печати основные вещества, постоянно поступающие в печатную машину,, это запечатываемый материал, краска и увлажняющий раствор. Следовательно, эти порошкообразные частицы должны попадать в систему передачи краски и воды либо напрямую, либо косвенно через эти материалы.
Как правило, если качество поверхности запечатываемого материала низкое, порошкообразные частицы могут напрямую попадать в краско-водную систему. Например, если на поверхности бумаги находится большое количество бумажной пыли или других частиц, эти загрязнения могут переходить в краско-водную систему в процессе печати, вызывая проблему «порошка на красочных валиках». Решение, заменить запечатываемый материал на более чистый. Кроме того, если поверхность бумаги чистая, но покрытие на бумаге недостаточно плотное, в процессе печати может происходить отслоение порошка. Этот порошок может через печатную форму попадать в краско-водную систему, вызывая аналогичные проблемы. В этом случае проблему можно решить снижением скорости печати, уменьшением вязкости краски или использованием бумаги более высокого качества.
Помимо прямого попадания порошкообразных частиц из запечатываемого материала, химическая реакция между увлажняющим раствором и краской также может приводить к образованию кальциевых осадков, косвенно внося порошкообразные частицы в систему.
Основной компонент увлажняющего раствора, вода, и жёсткость воды различается по регионам. Мягкая вода обычно имеет жёсткость 0-30 ppm, жёсткая вода, выше 60 ppm. Когда жёсткость воды выше (то есть содержание ионов кальция больше), ионы кальция (Ca²⁺) могут реагировать со смолой в краске с образованием кальциевых мыл. При контакте с кислотой в увлажняющем растворе могут образовываться кальциевые соли, такие как цитрат кальция или фосфат кальция. Кальциевые мыла гидрофобны, что приводит к отложению краски в нежелательных зонах, вызывая кристаллизацию валиков и плохую передачу воды и краски. С другой стороны, кальциевые соли гидрофильны, что препятствует передаче краски и может приводить к снятию краски с валиков.
Решение этой проблемы, использовать мягкую воду с низким содержанием ионов кальция при приготовлении или разбавлении увлажняющего раствора. Кроме того, выбор увлажняющих растворов, эффективно снижающих накопление кальция, поможет смягчить негативные эффекты, вызванные избытком ионов кальция.