Análisis de la transferencia deficiente de tinta en la impresión offset
¿Por qué aparece polvo en los rodillos entintadores y provoca una transferencia deficiente de tinta?
En el proceso de impresión offset, el agua y la tinta son dos materiales esenciales que intervienen en la transferencia de tinta. El agua se refiere a la solución de mojado, mientras que la tinta es la tinta de impresión offset. Solo cuando tanto el agua como la tinta se transfieren correctamente se pueden producir impresos de alta calidad. Sin embargo, la transferencia agua-tinta se ve afectada por muchas variables, lo que hace que su control sea uno de los aspectos más difíciles de la impresión offset. Un problema común que surge durante la producción es la aparición de polvo en los rodillos entintadores, lo que provoca una transferencia deficiente de tinta.
El término "polvo en los rodillos entintadores" se refiere a una situación en la que aparecen partículas pulverulentas en los rodillos entintadores después de que la máquina de impresión ha estado funcionando durante un tiempo. Esto provoca que la tinta se deposite en zonas no deseadas, como en los rodillos entintadores, o incluso que se desentinte de los rodillos, causando una transferencia deficiente de tinta. Este defecto de impresión se debe principalmente a que las partículas pulverulentas de los rodillos tienen propiedades hidrófobas (afinidad por la tinta) o hidrófilas (afinidad por el agua). Pero, ¿qué son exactamente estas partículas pulverulentas y de dónde provienen?
En el proceso de impresión offset, las principales sustancias que entran continuamente en la máquina de impresión son el sustrato, la tinta y la solución de mojado. Por lo tanto, estas partículas pulverulentas deben introducirse en el sistema de transferencia agua-tinta, ya sea directa o indirectamente, a través de estos materiales.
En general, si la calidad superficial del sustrato es deficiente, las partículas pulverulentas pueden introducirse directamente en el sistema agua-tinta de impresión. Por ejemplo, si la superficie del papel contiene una gran cantidad de polvo de papel u otras partículas, estas impurezas pueden transferirse al sistema agua-tinta durante el proceso de impresión, lo que provoca el problema del "polvo en los rodillos entintadores". La solución es sustituir el sustrato por materiales más limpios. Además, si la superficie del papel está limpia pero el recubrimiento del papel carece de la densidad suficiente, puede producirse desprendimiento de polvo durante el proceso de impresión. Este polvo puede transferirse a través de la plancha de impresión al sistema agua-tinta, causando problemas similares. En este caso, el problema puede resolverse reduciendo la velocidad de la prensa, disminuyendo la viscosidad de la tinta o utilizando papel de mayor calidad.
Además de la introducción directa de partículas pulverulentas procedentes del sustrato, una reacción química entre la solución de mojado y la tinta también puede provocar la formación de precipitados de calcio, introduciendo indirectamente partículas pulverulentas en el sistema.
El componente principal de la solución de mojado es el agua, y la dureza del agua varía según la región. El agua blanda suele tener una dureza de 0-30 ppm, mientras que el agua dura tiene una dureza superior a 60 ppm. Cuando la dureza del agua es mayor (es decir, cuando hay más contenido de iones de calcio), los iones de calcio (Ca²⁺) pueden reaccionar con la resina de la tinta para formar jabones de calcio. Cuando estos entran en contacto con el ácido de la solución de mojado, pueden formarse sales de calcio como el citrato de calcio o el fosfato de calcio. Los jabones de calcio son hidrófobos, lo que provoca depósitos de tinta en zonas no deseadas, causando cristalización en los rodillos y una transferencia deficiente de agua y tinta. Por otro lado, las sales de calcio son hidrófilas, lo que obstruye la transferencia de tinta y puede provocar el desentintado de los rodillos.
La solución a este problema es utilizar agua blanda con bajo contenido de iones de calcio al preparar o diluir la solución de mojado. Además, elegir soluciones de mojado que puedan reducir eficazmente la acumulación de calcio ayudará a mitigar los efectos negativos causados por un exceso de iones de calcio.