오프셋 인쇄에서 잉크 전이 불량 발생 원인 분석

잉크 롤러에 분말이 나타나 잉크 전이가 불량해지는 이유는 무엇인가?

오프셋 인쇄 공정에서 물과 잉크는 잉크 전이에 관여하는 두 가지 필수 재료입니다. 물은 습수액을 의미하고, 잉크는 오프셋 인쇄 잉크를 의미합니다. 물과 잉크가 모두 적절히 전이되어야 고품질 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 그러나 물과 잉크의 전이는 많은 변수의 영향을 받기 때문에 그 제어가 오프셋 인쇄에서 가장 까다로운 부분 중 하나입니다. 생산 중 흔히 발생하는 문제 중 하나는 잉크 롤러에 분말이 나타나 잉크 전이가 불량해지는 것입니다.

"잉크 롤러의 분말"이라는 용어는 인쇄기가 일정 시간 가동된 후 잉크 롤러에 분말 입자가 나타나는 상황을 말합니다. 이로 인해 잉크가 잉크 롤러 등 원하지 않는 영역에 퇴적되거나 롤러에서 잉크가 제거되어 잉크 전이가 불량해집니다. 이 인쇄 결함은 주로 롤러의 분말 입자가 소수성(잉크 친화성) 또는 친수성(물 친화성) 특성을 갖기 때문에 발생합니다. 그런데 이 분말 입자는 정확히 무엇이며 어디에서 오는 것일까요?

오프셋 인쇄 공정에서 인쇄기에 지속적으로 유입되는 주요 물질은 피인쇄체, 잉크, 습수액입니다. 따라서 이 분말 입자는 이러한 물질을 통해 직간접적으로 잉크-물 전이 시스템에 유입됩니다.

일반적으로 피인쇄체의 표면 품질이 나쁘면 분말 입자가 인쇄 잉크-물 시스템에 직접 유입될 수 있습니다. 예를 들어 종이 표면에 많은 종이 먼지나 기타 입자상 물질이 있으면 이러한 불순물이 압인 과정에서 잉크-물 시스템으로 전이되어 "잉크 롤러의 분말" 문제를 일으킬 수 있습니다. 해결책은 피인쇄체를 더 깨끗한 재료로 교체하는 것입니다. 또한 종이 표면이 깨끗하더라도 종이의 코팅 밀도가 충분하지 않으면 압인 과정에서 분말이 떨어져 나갈 수 있습니다. 이 분말은 인쇄판을 통해 잉크-물 시스템으로 전이되어 유사한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 경우 인쇄 속도를 낮추거나 잉크 점도를 낮추거나 더 높은 품질의 종이를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.

피인쇄체에서 분말 입자가 직접 유입되는 것 외에도 습수액과 잉크의 화학 반응으로 칼슘 침전물이 형성되어 간접적으로 분말 입자가 시스템에 유입될 수 있습니다.

습수액의 주성분은 물이며, 물의 경도는 지역에 따라 다릅니다. 연수는 일반적으로 경도가 0-30 ppm이고, 경수는 경도가 60 ppm 이상입니다. 물의 경도가 높을 때(즉, 칼슘 이온 함량이 많을 때) 칼슘 이온(Ca²⁺)이 잉크의 수지와 반응하여 칼슘 비누를 형성할 수 있습니다. 이것이 습수액의 산과 접촉하면 구연산칼슘이나 인산칼슘과 같은 칼슘 염이 형성될 수 있습니다. 칼슘 비누는 소수성이어서 잉크가 원하지 않는 영역에 퇴적되어 롤러 결정화와 물 및 잉크 전이 불량을 일으킵니다. 반면 칼슘 염은 친수성이어서 잉크 전이를 방해하고 롤러 잉크 제거를 초래할 수 있습니다.

이 문제의 해결책은 습수액을 조제하거나 희석할 때 칼슘 이온 함량이 낮은 연수를 사용하는 것입니다. 또한 칼슘 축적을 효과적으로 줄일 수 있는 습수액을 선택하면 과도한 칼슘 이온으로 인한 부정적 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다.