Несовмещение на рулонной офсетной машине обычно является симптомом, а не отдельной неисправностью. Цвет смещается из-за того, что выше по технологическому процессу изменилась длина бумажного тракта или геометрия пакета «пластина-офсетное полотно». На рулонных машинах большинство случаев, которые мы наблюдаем на производстве, приходится на четыре причины: избыток увлажняющего раствора, чрезмерное натяжение полотна, плохо согнутая пластина и несоответствие толщины офсетного полотна или подкладки. Каждая из них оставляет свой отпечаток на листе, поэтому сначала нужно прочитать оттиск, а затем трогать настройки.
1. Избыток увлажняющего раствора вызывает набухание полотна
Когда у баланса «краска-вода» нет фиксированного опорного значения, операторы обычно открывают кран увлажнения, чтобы избежать забивания краской в тенях. Полотно поглощает больше воды, чем может отдать, бумажные волокна набухают, и печатное изображение увеличивается между секциями. Затем приводка уходит от первой печатной секции к последней, и ошибка меняется в зависимости от степени заполнения листа краской.
Начните с увлажняющего аппарата. Осмотрите щётку увлажнения и замените её, если оба конца изношены, потому что неравномерная щётка подаёт больше воды на середину валика. Проверьте давление увлажняющего валика и его прямолинейность, установите давление равномерно по всей ширине. Валик с изгибом или плоским участком необходимо заменить, так как никакая корректировка pH не компенсирует некруглость валика.
Когда механические части исправны, настройте сам увлажняющий раствор. Поддерживайте pH в обычном диапазоне 4,8–5,5 и следите за электропроводностью в процессе печати. Стремитесь к минимальной водяной плёнке, которая ещё сохраняет пластину чистой на полной скорости. На рулонной машине это важнее, чем на листовой, потому что полотно не может остановиться, пока оператор исправляет забитую краской пластину.
2. Натяжение полотна выше рабочего диапазона
Высокое натяжение сплющивает растровые точки и создаёт продольные складки на полотне. Полотно слегка растягивается в каждой печатной паре, и растяжение неодинаково от секции к секции, поэтому изображение приходит в фальцаппарат с несовмещением. Готовая продукция также теряет плоскостность и глянец, что заказчики замечают раньше, чем ошибку приводки.
Установите натяжение на значение, при котором полотно идёт ровно и стабильно на рабочей скорости, и поддерживайте его. Следите за показаниями натяжения при разгоне и торможении машины; слишком слабое полотно разматывается неравномерно, а слишком сильное может разорваться на стыке. На размотке без вала или с тормозом регулируйте демпфирующий момент по мере уменьшения диаметра рулона, чтобы натяжение оставалось постоянным от первого метра до последнего.
3. Ошибки гибки пластины
На многокрасочной рулонной машине захватный и хвостовой края должны быть прямоугольными, а область изображения центрирована на пластине. Если линия гиба проведена неточно или гибка выполнена наспех в конце смены, пластина встаёт в зажим с перекосом. Перекос нельзя исправить приводочными рукоятками на секции, и оператор в итоге гоняется за ошибкой на каждом заказе, где используется этот комплект пластин.
Снимите пластину, выровняйте её резиновым молотком и снова совместите с осевой линией. Найдите место ошибки, перечертите линию и перегните. Более быстрый путь, согнуть новую пластину по хорошему оттиску, совмещая положение изображения с листом, а не со старой пластиной.
4. Толщина, натяжение и подкладка офсетного полотна
Новое и изношенное офсетное полотно переносят краску по-разному. Новое полотно с большим сжатием выталкивает краску наружу по краю каждой точки, и точка увеличивается. Старое полотно, потерявшее натяжение, позволяет точке скользить, и изображение теряет резкость. Толщина подкладки, отличающаяся от секции к секции, меняет эффективную длину печати, поэтому цвета, которые были в приводке при подготовке, расходятся по мере продолжения тиража.
Поддерживайте одинаковую толщину подкладки во всех секциях и записывайте её. Проверяйте натяжение старых полотен при каждой промывке, а не только когда заказ не проходит. При замене полотна уменьшите подкладку под новым полотном так, чтобы общая толщина соответствовала данной секции, затем проверьте приводку на контрольном листе.
Краткий порядок диагностики
Напечатайте контрольный лист с метками приводки и цветовыми шкалами, затем сравните ошибку на каждой секции. Постоянная ошибка по всему листу указывает на гибку пластины. Ошибка, нарастающая по длине полотна, указывает на натяжение. Ошибка, меняющаяся с заполнением краской, указывает на воду. Ошибка, появляющаяся только на одной секции, указывает на офсетное полотно или подкладку. Работа в этом порядке экономит время у пульта и удерживает оператора от регулировки приводочных рукояток, которые никогда не были причиной.