Четырёхкрасочная машина Heidelberg заслужила репутацию благодаря скорости работы, точному совмещению на четырёх секциях и стабильному выпуску в течение длинных смен. Она также требует контролируемых условий и дисциплинированного обращения. Напряжение питания должно быть стабильным, температура и влажность должны находиться в узком диапазоне, вентиляция должна быть достаточной, и каждый оператор должен соблюдать одну и ту же процедуру. Небольшие отклонения быстро проявляются в виде смещения приводки, зажиривания или остановки машины в середине тиража. Когда машина простаивает, визит сервисного инженера производителя оказывается медленным и дорогим, поэтому реальная защита исходит от бригады, стоящей у пульта. Аккуратные привычки во время смены ничего не стоят и сохраняют как машину, так и график поставок.

Далее описана рабочая последовательность, которую использует наш печатный цех на листовых четырёхкрасочных машинах, для операторов, которые впервые работают на машине класса CD102 или хотят иметь контрольный список, который можно повесить рядом с пультом.

Начните день с полной проверки

Прежде чем пройдёт первый лист, потратьте десять минут на саму машину. Прочитайте записи о передаче смены и журнал технического обслуживания, чтобы знать, что было отрегулировано, отремонтировано или отмечено в предыдущую смену. Пройдите вдоль всей машины и поищите масло, просачивающееся у оснований секций, незакреплённые ограждения, повреждённые шланги и бумажные отходы, забившиеся в углы, где они могут блокировать датчик. Убедитесь, что подача сжатого воздуха сухая и под давлением, что чиллер работает при заданной температуре, и что в устройстве для распыления порошка достаточно материала и чистое сопло. Прослушайте машину на малой скорости. Гул, визг или неравномерный стук дешевле устранить сейчас, чем после замятия на скорости 12 000 листов в час.

Запишите то, что обнаружили. Короткая письменная заметка в начале смены даёт следующей бригаде отправную точку и поддерживает достоверность истории обслуживания.

Прочитайте заказ-наряд, прежде чем касаться машины

В наряде указано не только количество. Проверьте формат листа, плотность и толщину бумаги, последовательность красок, требование к лаку или покрытию, а также нужен ли порошок для данной работы. Определите порядок красок до установки форм, поскольку последовательность влияет на переход краски, высыхание и поведение листа в приёмном стапеле. Введите размеры и толщину листа в пульт, затем настройте самонаклад, передние упоры и приёмное устройство так, чтобы лист правильно обрабатывался с первого оттиска.

Бумага, отличающаяся от указанной в наряде, является наиболее частой причиной тиража, который не совмещается. Измерьте несколько листов толщиномером, а не полагайтесь на заявление производителя на ярлыке стапеля.

Осматривайте и устанавливайте формы с осторожностью

Осмотрите каждую форму перед установкой на цилиндр. Поверхность должна быть плоской и чистой, слой гуммирования равномерным, и на печатающих элементах не должно быть повреждений, складок, царапин, грязи или засохших капель краски. Проверьте формат, положение изображения и качество растровых точек под лупой. Отметьте, какая часть формы занята плашкой, а какая пробельная, затем установите предварительные настройки краски и увлажнения на пульте перед установкой. Регулировка настроек увлажнения после закрепления формы приводит к потере листов и создаёт ненужную нагрузку на систему увлажнения.

Установите форму ровно, натяните равномерно и убедитесь, что зажимы заперты. Форма, смещённая на долю миллиметра от центра, будет мешать вам до конца тиража.

Приводка, утверждение цветопробы и очистка офсетного полотна

Верните формный цилиндр в нулевое положение перед первым оттиском и предварительно закрасьте секции, чтобы валики несли равномерную плёнку. Напечатайте пробный лист и позвольте помощнику настроить приводку, пока ведущий оператор сверяет лист со спецификацией заказа. Внесите первые коррективы по воде и краске на этом листе, затем отправьте его руководителю для вычитки и подписи. Ничто не идёт в производство до этой подписи.

После утверждения цветопробы поручите бригаде удалить марашки и промыть офсетные полотна. Отпечатайте ещё один лист и проверьте его на пятна, оставшиеся после промывки, затем устраните оставшиеся загрязнения. Используйте окно CP и пульт для регулировки отдельных красочных зон, сравнивая лист с утверждённой цветопробой. После промывки полотна прогоните несколько макулатурных листов, пока поверхность не станет полностью чистой и сухой. Печать на влажном или загрязнённом полотне лишь переносит проблему на следующие несколько сотен листов.

Поддерживайте баланс краски и воды

Баланс краски и воды динамичен. Он меняется при каждой регулировке, каждой остановке и каждом изменении условий в цехе. Избыток краски на форме под давлением печати распространяется на пробельные участки и вызывает тенение и отмарывание. Избыток воды оставляет лишнюю влагу на изображении при проходе увлажняющего валика, а сильный зажим валиковой системы затем чрезмерно эмульгирует красочную плёнку, поэтому оттиск выглядит плоским и серым. В крайних случаях вода уходит обратно по красочным валикам в красочный ящик и эмульгирует весь запас краски, после чего работу продолжить невозможно.

Даже правильно настроенный увлажняющий аппарат со временем отклоняется. Остановки, изменения температуры и влажности в цехе, скорость машины, марка краски и бумаги, а также постепенная потеря десенсибилизации пробельных участков по мере тиража смещают баланс в ту или иную сторону. Пять мер удерживают его в рабочих пределах.

  • Стабильные условия в цехе. Поддерживайте в печатном цехе температуру от 18 до 22 градусов Цельсия и относительную влажность 50 до 70 процентов. Рост температуры разжижает краску, испаряет влагу и нарушает баланс.
  • Ровная рабочая скорость. Работайте на нормальной производственной скорости для данного заказа. Машина, которая то разгоняется, то замедляется, постоянно догоняет подачу воды.
  • Знайте свои материалы. Плотные и рыхлые бумаги удерживают воду по-разному, а краски различаются по вязкости, текучести и размеру частиц пигмента. Одни и те же настройки не переносятся с одной бумаги на другую.
  • Умеренное применение сиккатива. Сиккатив ускоряет закрепление, но и загущает краску. Передозировка часто ведёт к тенению и загрязнению формы.
  • Точные давления валиков. Давления цилиндра, красочных и увлажняющих валиков влияют на баланс. При чистой форме подавайте минимальное количество воды, которое удерживает изображение открытым, и держите подачу краски и воды постоянной, чтобы оптическая плотность оставалась одинаковой от первого листа до последнего.

Согласовывайте подачу воды и с бумагой. Гладкая мелованная бумага требует меньше воды, более шероховатая немелованная немного больше, а высокая скорость машины обычно требует меньше воды, чем медленная.

Правильно завершайте смену

По окончании дневной работы сохраните данные заказа и настройки краски, чтобы следующий запуск того же заказа начинался с известной точки. Верните формный цилиндр в нулевое положение, отведите краску от красочного валика и нанесите антисиккатив на оставшуюся краску. На экране промывки выберите секции, требующие промывки, и задайте скорость промывки.

Для промывки полотна и валиков подготовьте смывочный растворитель и две бутылки воды. При нанесении на красочные валики добавляйте к растворителю небольшое количество воды. Вода снимает с валиков бумажную пыль и ворс, не давая им оседать снова, и сокращает расход растворителя и время промывки. Машина заканчивает смену чистой, расход растворителя снижается, а валики служат дольше. Машина, которую правильно подготовили к простою, завтра запустится вовремя.