ハイデルベルグの4色印刷機は、運転速度、4ユニット間の正確な見当、長時間シフトでの安定した出力によって評価されています。また、管理された環境と規律ある取り扱いも求められます。供給電圧は安定している必要があり、温度と湿度は狭い範囲内に収める必要があり、換気は十分でなければならず、すべてのオペレーターが同じ手順を守る必要があります。小さな逸脱は、見当ずれ、地汚れ、または運転中に停止する機械としてすぐに現れます。印刷機が停止すると、メーカーのサービス訪問は遅く高額になるため、実際の保護はコンソールに立つクルーからもたらされます。シフト中の注意深い習慣はコストがかからず、印刷機と納期の両方を維持します。

以下は、当社の印刷室が枚葉4色機で使用している作業手順です。CD102クラスの印刷機に不慣れなオペレーター、またはコンソールの横に貼れるチェックリストを求めるオペレーター向けに書かれています。

一日の始まりは完全な点検から

最初のシートが通る前に、機械自体に10分費やします。引き継ぎメモとメンテナンスログを読み、前のシフトで何が調整、修理、またはフラグされたかを把握します。印刷機の全長を歩き、ユニットベースからの油漏れ、緩んだガード、損傷したホース、センサーを塞ぐ可能性のある隅に詰まった紙くずを探します。圧縮空気の供給が乾燥していて適正圧力であること、チラーが設定温度で稼働していること、パウダースプレーユニットに十分な在庫がありノズルが詰まっていないことを確認します。低速で印刷機の音を聞きます。ゴロゴロという音、キーキーという音、または不規則なカタカタ音は、時速12,000枚でのジャムの後よりも今の方が安く修理できます。

見つけたことを記録します。シフト開始時の短いメモは、次のクルーが作業するための情報を提供し、メンテナンス履歴を正確に保ちます。

印刷機に触れる前にジョブチケットを読む

チケットには数量以上の情報が記載されています。シートサイズ、用紙の坪量と厚さ、インキの順序、ニスまたはコーティングの要件、パウダーが必要かどうかを確認します。版を装着する前に色の順序を決めます。順序はトラッピング、乾燥、排紙パイルでのシートの挙動に影響するからです。シートの寸法と厚さをコンソールに入力し、フィーダー、引き当て、排紙を設定して、最初の印刷からシートが適切に扱われるようにします。

チケットと異なる用紙は、見当が合わない刷りの最も一般的な原因です。スキッドの伝票にある製紙会社の表示を信じるのではなく、数枚をキャリパーで測定します。

版を注意深く検査して装着する

シリンダーに装着する前にすべての版を確認します。表面は平らで清潔であるべきで、ガム層は均一で、画像領域に損傷、折れ、傷、汚れ、乾燥したインキの斑点があってはなりません。ルーペでフォーマット、画像の位置、ドットの品質を確認します。版のベタ部分と開放部分の量を把握し、装着前にコンソールでインキと水のプリセットを設定します。版をクランプした後にファウンテン設定を調整すると、シートを無駄にし、湿しシステムに不要な負担をかけます。

版を直角に装着し、均等に張り、クランプがロックされていることを確認します。中心からわずかにずれた版は、残りの刷りで問題を引き起こします。

見当、校正承認、ブランケット洗浄

最初のプル前に版シリンダーをゼロに戻し、ローラーが均一な膜を運ぶようにユニットに事前インキ付けします。校正シートを印刷し、アシスタントが見当を設定する間にリードオペレーターがジョブ仕様に対してシートを確認します。そのシートで最初の水とインキの補正を行い、スーパーバイザーに校正と署名のために送ります。その署名前に生産に入ることはありません。

校正（プルーフ）が承認されたら、作業員に指示してゴミ（ヒッキー）を取り除き、ブランケットを洗浄します。もう1枚印刷して、洗浄後も残った汚れがないか確認し、残っている汚染を取り除きます。CPウィンドウとコンソールを使い、印刷シートを承認済みの校正（プルーフ）と比較しながら、インキゾーンを個別に調整します。ブランケットを洗浄した後は、表面が完全にきれいで乾くまで、数枚の捨て紙を印刷します。湿ったブランケットや汚れたブランケットで印刷すると、問題が次の数百枚に移るだけです。

インキと水のバランスを保つ

インキと水のバランスは動的です。調整のたび、停止のたび、工場内の条件が変わるたびに変化します。版面にインキが多すぎると、圧胴の圧力で非画線部に広がり、地汚れや裏移りが発生します。水が多すぎると、湿しローラーが通過したときに画線部に余分な水分が残り、ローラー列の強いニップがインキ膜を過度に乳化させるため、印刷結果は平坦で灰色に見えます。極端な場合、水がインキローラーを伝ってインキつぼまで逆流し、供給されるインキ全体を乳化させ、その時点で作業を続けられなくなります。

正しく設定された湿し装置でもドリフトします。停止、工場内の温度と湿度の変化、印刷機の速度、インキと紙のグレード、そして印刷が進むにつれて非画線部の感脂化防止能が徐々に失われることなどが、バランスをどちらか一方に押しやります。5つの管理項目で、実用的な範囲内に保ちます。

  • 安定した工場内条件。印刷室を摂氏18〜22度、相対湿度50〜70%に保ちます。温度が上がるとインキが軟らかくなり、水分が蒸発してバランスが崩れます。
  • 安定した運転速度。そのジョブの通常の生産速度で運転します。速度が急上昇したり低下したりする印刷機は、水の供給が常に追いつこうとしている印刷機です。
  • 材料を把握する。タイトな紙とオープンな紙では保水力が異なり、インキは粘度、流動性、顔料粒子径が異なります。同じ設定が一方の紙から次の紙にそのまま当てはまるわけではありません。
  • 乾燥剤の適度な使用。乾燥剤は乾燥を早めますが、インキを濃くもします。過剰添加は地汚れや版面汚染のよくある原因です。
  • 正確なローラー圧。胴、インキローラー、湿しローラーの圧はすべてバランスに影響します。きれいな版面で、画線部を保持できる最小の水供給量で運転し、インキと水の供給を安定させて、最初のシートから最後のシートまで濃度が同じになるようにします。

水の供給量は紙にも合わせます。平滑なコート紙は少なめ、粗い非塗工紙はやや多め、高速印刷では一般に低速運転より少ない水で済みます。

シフトを適切に終える

その日の作業が終わったら、ジョブデータとインキ設定を保存し、同じジョブの次回の印刷が既知の状態から始められるようにします。版胴をゼロに戻し、インキつぼローラーからインキを戻し、残ったインキに皮張り防止スプレーを吹き付けます。洗浄画面で洗浄が必要なユニットを選択し、洗浄速度を設定します。

ブランケットとローラーの洗浄では、洗浄溶剤と水を2本のボトルに用意します。インキローラーに塗布する際、溶剤と一緒に少量の水を加えます。水が紙粉やホコリをローラーから浮かせて再付着させず、必要な溶剤の量と洗浄時間を減らします。印刷機はきれいな状態でシフトを終え、溶剤の消費が減り、ローラーも長持ちします。適切に片付けられた機械は、翌日時間どおりに稼働する機械です。