Une presse Heidelberg quadrichromie doit sa réputation à sa vitesse de fonctionnement, à son repérage précis sur quatre groupes et à sa production stable sur de longues périodes. Elle exige également un environnement contrôlé et une manipulation rigoureuse. La tension d'alimentation doit rester stable, la température et l'humidité doivent se maintenir dans une plage étroite, la ventilation doit être adéquate et chaque opérateur doit suivre la même routine. Les moindres écarts se manifestent rapidement par une dérive du repérage, un encrassement ou un arrêt de la machine en cours de tirage. Une fois la presse immobilisée, une intervention du fabricant est longue et coûteuse, la véritable protection vient donc de l'équipe présente à la console. Des habitudes prudentes pendant le poste ne coûtent rien et préservent à la fois la presse et le planning de livraison.

Ce qui suit est la séquence de travail utilisée dans notre atelier sur les machines quadrichromie à feuilles, rédigée pour les opérateurs qui débutent sur une presse de classe CD102 ou qui souhaitent disposer d'une liste de contrôle à afficher près de la console.

Commencer la journée par une vérification complète

Avant que la première feuille ne passe, consacrez dix minutes à la machine elle-même. Lisez les notes de passation et le journal de maintenance afin de savoir ce qui a été ajusté, réparé ou signalé lors du poste précédent. Parcourez la presse sur toute sa longueur et recherchez les suintements d'huile aux bases des groupes, les protecteurs desserrés, les tuyaux endommagés et les déchets de papier accumulés dans les recoins où ils peuvent bloquer un capteur. Vérifiez que l'alimentation en air comprimé est sèche et sous pression, que le refroidisseur fonctionne à sa consigne et que l'unité de poudrage dispose de suffisamment de produit et d'une buse dégagée. Écoutez la presse à vitesse lente. Un grondement, un grincement ou un cliquetis irrégulier coûte moins cher à réparer maintenant qu'après un bourrage à 12 000 feuilles par heure.

Notez ce que vous constatez. Une brève note écrite en début de poste donne à l'équipe suivante une base de travail et garantit l'exactitude de l'historique de maintenance.

Lire le bon de travail avant de toucher la presse

Le bon de travail ne se limite pas à une quantité. Vérifiez le format de la feuille, le grammage et l'épaisseur du support, la séquence d'encrage, l'exigence de vernis ou de couchage, et si le travail nécessite du poudrage. Décidez l'ordre des couleurs avant de charger les plaques, car la séquence influe sur le recouvrement, le séchage et le comportement de la feuille dans la pile de réception. Saisissez les dimensions et l'épaisseur de la feuille dans la console, puis réglez le margeur, la butée avant et la réception afin que la feuille soit correctement traitée dès la première impression.

Un support différent de celui indiqué sur le bon de travail est la cause la plus fréquente d'un tirage qui ne se repère pas. Mesurez quelques feuilles au pied à coulisse plutôt que de vous fier à la mention du papetier sur le bon de palette.

Inspecter et monter les plaques avec soin

Examinez chaque plaque avant qu'elle ne soit montée sur le cylindre. La surface doit être plane et propre, la couche de gomme uniforme, et il ne doit y avoir ni dommage, ni pli, ni rayure, ni saleté, ni tache d'encre séchée sur la zone image. Vérifiez le format, la position de l'image et la qualité des points à la loupe. Notez la proportion de surfaces pleines et de surfaces ouvertes, puis réglez les préréglages d'encre et d'eau sur la console avant le montage. Ajuster les réglages de la fontaine après le serrage de la plaque gaspille des feuilles et sollicite inutilement le système de mouillage.

Placez la plaque bien d'aplomb, tendez-la uniformément et confirmez que les pinces sont verrouillées. Une plaque décalée d'une fraction de millimètre vous contrariera pendant tout le reste du tirage.

Repérage, approbation de l'épreuve et nettoyage des blanches

Remettez le cylindre porte-plaque à zéro avant le premier tirage et pré-encrez les groupes afin que les rouleaux portent un film régulier. Imprimez une feuille d'épreuve et laissez l'assistant régler le repérage pendant que l'opérateur principal vérifie la feuille par rapport aux spécifications du travail. Effectuez les premières corrections d'eau et d'encre sur cette feuille, puis envoyez-la au superviseur pour relecture et signature. Rien ne part en production avant cette signature.

Une fois l'épreuve approuvée, envoyez l'équipe retirer les manques et laver les blanches. Imprimez une nouvelle feuille et inspectez-la pour repérer les taches ayant résisté au lavage, puis éliminez toute contamination restante. Utilisez la fenêtre CP et la console pour ajuster les zones d'encre individuelles en comparant la feuille à l'épreuve approuvée. Après avoir lavé une blanche, tirez plusieurs feuilles de calage jusqu'à ce que la surface soit parfaitement propre et sèche. Imprimer sur une blanche humide ou contaminée ne fait que reporter le problème sur les quelques centaines de feuilles suivantes.

Maintenir l'équilibre encre/eau

L'équilibre encre/eau est dynamique. Il évolue à chaque réglage, chaque arrêt et chaque changement des conditions de l'atelier. Un excès d'encre sur la plaque s'étale dans les zones non imprimantes sous la pression d'impression et provoque du graissage et du maculage. Un excès d'eau laisse de l'humidité sur l'image au passage du rouleau mouilleur, et le pincement important de la batterie de rouleaux sur-émulsionne le film d'encre, si bien que le résultat imprimé paraît terne et gris. Dans les cas extrêmes, l'eau remonte le long des rouleaux encreurs jusque dans le bac et émulsionne toute la réserve, et le tirage ne peut plus continuer.

Même un groupe mouilleur correctement réglé dérive. Les arrêts, les variations de température et d'humidité de l'atelier, la vitesse de la presse, la qualité de l'encre et du papier, ainsi que la perte progressive de désensibilisation des zones non imprimantes au fil du tirage poussent tous l'équilibre dans un sens ou dans l'autre. Cinq paramètres le maintiennent dans une plage exploitable.

  • Conditions d'atelier stables. Maintenez la salle de presse entre 18 et 22 degrés Celsius et à 50 à 70 pour cent d'humidité relative. Une température qui monte fluidifie l'encre, évapore l'humidité et rompt l'équilibre.
  • Vitesse de marche régulière. Travaillez à la vitesse de production normale du travail. Une presse qui accélère et ralentit est une presse dont l'alimentation en eau est toujours en retard.
  • Connaître ses matériaux. Les papiers fermés et ouverts retiennent l'eau différemment, et les encres varient en viscosité, en fluidité et en taille de particules de pigment. Les mêmes réglages ne se transposent pas d'un papier à l'autre.
  • Usage modéré du siccatif. Le siccatif accélère la prise mais épaissit aussi l'encre. Un surdosage est une cause fréquente de graissage et de contamination de la plaque.
  • Pressions de rouleaux précises. Les pressions du cylindre, des rouleaux encreurs et des rouleaux mouilleurs influent toutes sur l'équilibre. Avec une plaque propre, utilisez la plus petite alimentation en eau qui maintient l'image ouverte et gardez l'alimentation en encre et en eau régulière, afin que la densité reste identique de la première à la dernière feuille.

Adaptez également l'alimentation en eau au support. Le papier couché lisse en demande moins, le papier non couché plus rugueux un peu plus, et les vitesses de presse élevées demandent généralement moins d'eau qu'une marche lente.

Clôturer le poste correctement

Lorsque le travail du jour est terminé, enregistrez les données du travail et les réglages d'encre afin que le prochain tirage du même travail reparte d'un point connu. Ramenez le cylindre porte-plaque à zéro, rétractez l'encre du rouleau de bac et appliquez un anti-pellicule sur l'encre restante. Sélectionnez sur l'écran de lavage les groupes à laver et réglez la vitesse de lavage.

Pour le lavage des blanches et des rouleaux, préparez le solvant de lavage et deux bouteilles d'eau. Ajoutez une petite quantité d'eau avec le solvant au moment de l'appliquer sur les rouleaux encreurs. L'eau décolle les peluches de papier et la poussière des rouleaux au lieu de les laisser se redéposer, et elle réduit la quantité de solvant et le temps de lavage nécessaires. La presse termine le poste propre, la consommation de solvant baisse et les rouleaux durent plus longtemps. Une machine rangée correctement est une machine qui démarre à l'heure le lendemain.