Een Heidelberg vierkleurenpers dankt zijn reputatie aan loopsnelheid, nauwkeurige register over vier units en stabiele output over lange diensten. De pers vraagt ook om een gecontroleerde omgeving en gedisciplineerde bediening. De voedingsspanning moet stabiel blijven, temperatuur en luchtvochtigheid moeten binnen een nauwe band blijven, ventilatie moet toereikend zijn en elke operator moet dezelfde routine volgen. Kleine afwijkingen komen snel naar voren als registerdrift, scumming of een machine die midden in een run stopt. Zodra de pers stil staat, is een servicebezoek van de fabrikant traag en duur, dus de echte bescherming komt van de ploeg bij de console. Zorgvuldige gewoonten tijdens de dienst kosten niets en houden zowel de pers als het leverschema intact.

Wat volgt is de werkvolgorde die onze drukkerij gebruikt op velgevoede vierkleurenmachines, geschreven voor operators die nieuw zijn met een pers uit de CD102-klasse of die een checklist willen die naast de console kan hangen.

Begin de dag met een volledige controle

Voordat het eerste vel erdoor gaat, besteedt u tien minuten aan de machine zelf. Lees de overdrachtsnotities en het onderhoudslogboek, zodat u weet wat er tijdens de vorige dienst is afgesteld, gerepareerd of gemarkeerd. Loop de hele pers langs en let op olie die bij de unitvoeten sijpelt, losse beschermkappen, beschadigde slangen en papierafval dat in hoeken is gepakt waar het een sensor kan blokkeren. Controleer of de perslucht droog is en op druk staat, of de chiller op zijn setpoint draait en of de poeder-spuitunit voldoende voorraad heeft en een schone spuitmond. Luister naar de pers op kruipsnelheid. Een gerommel, een piep of een onregelmatig gekletter is nu goedkoper te verhelpen dan na een papierstoring bij 12.000 vel per uur.

Leg vast wat u vindt. Een korte schriftelijke notitie aan het begin van de dienst geeft de volgende ploeg iets om mee te werken en houdt de onderhoudshistorie betrouwbaar.

Lees de werkbon voordat u de pers aanraakt

De werkbon bevat meer dan een aantal. Controleer het velformaat, het papiergewicht en de dikte, de inktvolgorde, de eis voor vernis of coating en of de klus poeder nodig heeft. Bepaal de kleurvolgorde voordat u platen laadt, omdat de volgorde invloed heeft op trapping, droging en hoe het vel zich in de uitlaatstapel gedraagt. Voer de velafmetingen en dikte in op de console en stel vervolgens de aanlegger, de zijlegger en de uitlaat in, zodat het vel vanaf de eerste afdruk goed wordt verwerkt.

Papier dat afwijkt van de werkbon is de meest voorkomende oorzaak van een run die niet wil registeren. Meet een paar vellen met een dikte meter in plaats van de fabrieksopgave op de stapelbon te vertrouwen.

Inspecteer en monteer platen zorgvuldig

Bekijk elke plaat voordat deze op de cilinder gaat. Het oppervlak moet vlak en schoon zijn, de gomlaag gelijkmatig en er mogen geen beschadigingen, kreukels, krassen, vuil of opgedroogde inktvlekken op het beeldgedeelte zitten. Controleer het formaat, de positie van het beeld en de kwaliteit van de punten onder een loep. Noteer hoeveel van de plaat vol is en hoeveel open, en stel de inkt- en waterpresets op de console in voordat u monteert. Het bijstellen van de fonteininstellingen nadat de plaat is vastgeklemd kost vellen en belast het bevochtigingssysteem onnodig.

Plaats de plaat recht, span deze gelijkmatig en controleer of de klemmen vergrendeld zijn. Een plaat die een fractie uit het midden zit, zal u de rest van de run tegenwerken.

Register, proefdruk goedkeuren en doek reinigen

Zet de plaatcilinder terug op nul voordat u de eerste afdruk maakt en inkt de units voor, zodat de rollen een gelijkmatige film dragen. Druk een proefvel en laat de assistent het register instellen terwijl de hoofdoperator het vel controleert aan de hand van de werkspecificatie. Voer de eerste water- en inktcorrecties op dat vel uit en stuur het dan naar de supervisor voor proeflezen en paraaf. Niets gaat in productie voordat die paraaf er is.

Na goedkeuring van de proefdruk laat u de ploeg hickeys verwijderen en de doekenwassers uitvoeren. Druk nog een vel en controleer het op vlekken die de wasbeurt hebben overleefd, en verwijder daarna eventuele resterende verontreiniging. Gebruik het CP-venster en de console om afzonderlijke inktzones bij te stellen terwijl u het vel vergelijkt met de goedgekeurde proefdruk. Laat na het wassen van een doek enkele waste vellen door de pers lopen tot het oppervlak volledig schoon en droog is. Drukken op een vochtig of verontreinigd doek brengt het probleem alleen over naar de volgende paar honderd vellen.

Houd inkt en water in balans

De balans tussen inkt en water is dynamisch. Die verschuift bij elke bijstelling, elke stop en elke verandering in de omstandigheden in de drukkerij. Te veel inkt op de plaat verspreidt zich onder de drukdruk in het niet-beeldgedeelte en veroorzaakt scumming en set-off. Te veel water laat overtollig vocht achter op het beeld wanneer de bevochtigingsroller passeert, en de zware knijp van de rollentrein over-emulgeert vervolgens de inktfilm, waardoor het drukresultaat vlak en grijs oogt. In extreme gevallen loopt water terug langs de inktrollen de inktbak in en emulgeert de hele voorraad, waarna de opdracht niet kan worden voortgezet.

Zelfs een correct ingestelde bevochtigingseenheid drift. Stops, veranderingen in temperatuur en luchtvochtigheid in de drukkerij, perssnelheid, de soort inkt en papier, en het geleidelijke verlies van desensibilisatie op het niet-beeldgedeelte naarmate de oplage vordert, duwen de balans allemaal de ene of de andere kant op. Vijf factoren houden de balans binnen een werkbaar bereik.

  • Stabiele omstandigheden in de drukkerij. Houd de persruimte op 18 tot 22 graden Celsius en 50 tot 70 procent relatieve luchtvochtigheid. Stijgende temperatuur verdunt de inkt, laat vocht verdampen en breekt de balans.
  • Constante perssnelheid. Draai op de normale productiesnelheid voor de opdracht. Een pers die op en neer gaat in snelheid is een pers waarvan de watertoevoer altijd achterloopt.
  • Ken uw materialen. Gesloten en open papiersoorten houden water anders vast, en inkten verschillen in viscositeit, vloei en deeltjesgrootte van het pigment. Dezelfde instellingen gaan niet over van het ene papier op het andere.
  • Matig gebruik van droger. Droger versnelt het opdrogen maar verdikt ook de inkt. Overdosering is een veelvoorkomende oorzaak van scumming en plaatverontreiniging.
  • Nauwkeurige roldruk. De druk van cilinder, inktrollen en bevochtigingsrollen is allemaal van invloed op de balans. Draai met een schone plaat de kleinste watertoevoer die het beeld openhoudt en houd de inkt- en watertoevoer constant, zodat de dichtheid van het eerste tot het laatste vel gelijk blijft.

Stem de watertoevoer ook af op de papiersoort. Glad gestreken papier heeft minder nodig, ruwer ongestreken papier iets meer, en hoge perssnelheden vragen over het algemeen minder water dan langzaam draaien.

Sluit de dienst correct af

Wanneer het werk van de dag klaar is, slaat u de opdrachtgegevens en de inktinstellingen op, zodat de volgende run van dezelfde opdracht vanaf een bekend punt begint. Zet de plaatcilinder terug op nul, trek de inkt van de inktbakroller terug en spuit antivelspray op de resterende inkt. Selecteer op het wasscherm de units die moeten worden gewassen en stel de wassnelheid in.

Voor het wassen van doek en rollen bereidt u het wasmiddel en twee flessen water voor. Voeg een kleine hoeveelheid water toe samen met het wasmiddel wanneer u dit op de inktrollen aanbrengt. Het water neemt papiervezels en stof van de rollen op in plaats van het opnieuw te laten neerslaan, en het vermindert de benodigde hoeveelheid wasmiddel en de wastijd. De pers eindigt de dienst schoon, het wasmiddelverbruik daalt en de rollen gaan langer mee. Een machine die goed wordt opgeborgen, is een machine die morgen op tijd start.