Zařízení pro výrobu tiskových desek v předtiskové přípravě je vysoce přesné. V praxi je velká část poruch zařízení způsobena vnějšími faktory, nikoli vrozenými vadami. Tyto příčiny jsou rozmanité a řešení je třeba určit podle skutečných podmínek.
Na základě dlouholetých zkušeností s údržbou je následujících 23 faktorů shrnuto jako běžné příčiny úzce související s poruchami zařízení pro výrobu desek. I když mohou existovat i jiné faktory, pečlivá analýza a kontrola těchto bodů může účinně zajistit stabilní provoz a rychlé řešení problémů.
1. Prach
Zařízení pro výrobu tiskových desek v předtiskové přípravě, zejména skenery, osvitové jednotky a zařízení související s CTP, jsou přesné stroje. Prach je jejich největší nepřítel. Může způsobit vážné poškození součástí, takže rutinní čištění je nejdůležitějším aspektem každodenní údržby.
2. Znečištění olejem
Kvůli mechanickému tření vyžaduje téměř každé zařízení maziva. Časem se mazací olej může smíchat s prachem, teplem a kovovými částicemi vzniklými třením a vytvořit olejové znečištění. To může způsobit mechanický odpor, místní přehřátí a mechanické poruchy.
3. Běžná špína a nečistoty
Špína zahrnuje olejové znečištění a směsi vzniklé spojením částic ze vzduchu s vlhkostí. I když počáteční usazování nemusí způsobit okamžité problémy, dlouhodobé hromadění může poškodit součásti, jako jsou skvrny a šmouhy na displejích.
4. Adheze zbytků materiálu
Tento problém je nejčastější u procesorů a zařízení pro zkoušení nátisků. Během zpracování mohou chemické reakce mezi materiály na povrchu filmu a vývojovými roztoky vytvářet zbytky, které snadno ulpívají na válcích. Podobně se inkoust pro zkoušení nátisků může přichytit na inkoustové válce a gumové bubny, pokud není včas vyčištěn. Pravidelné čištění je nejlepší prevencí.
5. Opotřebení
K opotřebení dochází hlavně u často se pohybujících mechanických částí, jako jsou ložiska, vodící šrouby a svěrky. Správné a včasné mazání je nejúčinnějším způsobem, jak snížit opotřebení.
6. Vibrace
Vibrace mohou způsobit jak poruchy zařízení, tak problémy s kvalitou produktu. Kromě správné instalace je třeba pravidelně kontrolovat stabilitu a vodorovnost zařízení.
7. Uvolnění
Uvolnění je obvykle způsobeno vnějšími faktory, jako jsou vibrace. Během rutinní údržby je třeba zkontrolovat a podle potřeby utáhnout všechny šrouby, upevňovací prvky a pevné součásti.
8. Únik
Únik označuje unikání chladicích kapalin nebo ochranných kapalin v důsledku stárnutí nebo poškození součástí nárazem. To může způsobit přehřátí a spálení součástí, jako jsou úniky chladicí vody v systémech kopírovacích lamp.
9. Koroze
Většina těkavých kapalin může různě poškozovat nekovové součásti. Zbytky ponechané na povrchu zařízení a včas nevyčištěné jsou hlavní příčinou koroze.
10. Tečení
Tečení se vyvíjí pomalu a často není zřejmé. Může se vyskytovat v mechanických i elektronických systémech. Při kontrolách je třeba věnovat pozornost jemným změnám parametrů.
11. Deformace napětím
Deformace napětím je fyzikální jev, který se často vyskytuje během provozu. Pokud zařízení není po použití správně seřízeno, dlouhodobé napětí může způsobit deformaci mechanických struktur nebo slotů na deskách plošných spojů.
12. Škrábance
Škrábance způsobené vnějším nárazem během provozu mohou přímo vést k vážným poruchám nebo ovlivnit kvalitu výstupu, jako jsou škrábance na bubnech skenerů nebo osvitových jednotek.
13. Praskliny
Praskliny jsou způsobeny hlavně dlouhodobým vystavením nadměrnému tlaku nebo hmotnosti. Jakmile se praskliny objeví, opravy se obecně nedoporučují, protože mohou vést k sekundárnímu prasknutí a dalšímu poškození.
14. Přehřátí
Elektronické součásti generují teplo při napájení a mechanické tření také produkuje teplo. Elektronika vyžaduje pomocné chladicí systémy, zatímco mechanické části se spoléhají na vedení tepla. Sledování provozních teplot je nezbytné během rutinních kontrol.
15. Abnormální hluk
Neobvyklé zvuky během provozu často naznačují problémy související s opotřebením, přehřátím nebo nesouosostí. Zařízení by mělo být okamžitě zastaveno za účelem kontroly, aby se zabránilo eskalaci poruchy.
16. Zkraty
Zkraty jsou často doprovázeny poškozením jiných součástí a jsou obvykle způsobeny stárnutím dílů nebo lidskou chybou. Po vzniku zkratu by napájení nemělo být obnoveno, dokud není příčina plně identifikována a odstraněna.
17. Špatná izolace
Stárnoucí zařízení a hromadění tepla mohou snižovat izolační vlastnosti, což zvyšuje riziko zkratů. Při výměně součástí nebo vedení je třeba zajistit dostatečné toleranční rezervy.
18. Špatná elektrická vodivost
To se týká situací, kdy vodiče, spínače nebo relé po sepnutí neumožňují průchod proudu kvůli problémům s napětím, proudem nebo odporem kontaktů. Takové problémy se obvykle zjišťují testováním pod napětím.
19. Únava
Zařízení vyžaduje dostatečné doby odpočinku. Nepřetržitý dlouhodobý provoz vede k mechanické a elektronické únavě, která přímo souvisí s mnoha poruchami. I zařízení navržená pro nepřetržité používání těží z 1–2 hodin denního odstavení.
20. Rez
Rez je specifická pro kovové součásti. Projevuje se oxidací na kovových površích, což ovlivňuje výkon. Nedostatečné mazání nebo ochranný olej je častou příčinou rzi u pohyblivých částí.
21. Posun parametrů
Posun parametrů označuje postupné ztrácení nebo odchylování provozních parametrů během provozu, často kvůli přetížení nebo konstrukčním omezením v elektrických vlastnostech.
22. Špatné mazání
Nedostatečné mazání nebo nadměrná místní teplota oleje vede k špatnému mazání. To způsobuje přímý kontakt kovu s kovem, což má za následek mechanické poruchy a zrychlené opotřebení.
23. Degradace součástí
Kvůli problémům s kvalitou materiálu nebo elektrickým přepětím mohou součásti prodělat významné změny vlastností a přestat správně fungovat. Během údržby by náhradní díly měly být přesně změřeny, aby se zabránilo tomu, že degradované součásti způsobí sekundární poruchy.
