Prepressutrustning för plåtframställning är mycket känslig för precision. I praktiken orsakas en stor andel av utrustningsfelen av yttre faktorer snarare än inneboende defekter. Orsakerna är många och lösningarna måste anpassas efter de faktiska förhållandena.
Baserat på långvarig underhållserfarenhet sammanfattas följande 23 faktorer som vanliga orsaker nära kopplade till fel i plåtframställningsutrustning. Även andra faktorer kan förekomma, men noggrann analys och kontroll av dessa punkter kan effektivt säkerställa stabil drift och snabb felsökning.
1. Damm
Prepressutrustning för plåtframställning, särskilt skannrar, bildsättare och CTP-relaterade enheter, är precisionsmaskiner. Damm är deras största fiende. Det kan orsaka allvarliga skador på komponenter, vilket gör rutinmässig rengöring till den mest kritiska delen av det dagliga underhållet.
2. Oljekontaminering
På grund av mekanisk friktion kräver nästan all utrustning smörjmedel. Med tiden kan smörjolja blandas med damm, värme och metallpartiklar från friktionen och bilda oljekontaminering. Detta kan orsaka mekaniskt motstånd, lokal överhettning och mekaniska fel.
3. Allmän smuts och grus
Smuts inkluderar oljekontaminering och blandningar som bildas när luftburna partiklar kombineras med fukt. Även om initial ansamling inte orsakar omedelbara problem, kan långvarig ackumulering skada komponenter, såsom fläckar och märken på displayer.
4. Vidhäftning av materialrester
Detta problem är vanligast i framkallningsmaskiner och provtrycksmaskiner. Under bearbetningen kan kemiska reaktioner mellan filmytans material och framkallningslösningar skapa rester som lätt fastnar på valsar. På samma sätt kan provtrycksfärg fastna på färgvalsar och gummirullar om de inte rengörs omedelbart. Regelbunden rengöring är det bästa förebyggandet.
5. Slitage
Slitage uppstår främst i rörliga mekaniska delar som lager, kulskruvar och klämmor. Korrekt och snabb smörjning är det mest effektiva sättet att minska slitage.
6. Vibrationer
Vibrationer kan orsaka både utrustningsfel och produktkvalitetsproblem. Förutom korrekt installation bör utrustningens stabilitet och planhet kontrolleras regelbundet.
7. Lossning
Lossning orsakas vanligtvis av yttre faktorer som vibrationer. Under rutinunderhåll bör alla skruvar, fästen och fasta komponenter kontrolleras och dras åt vid behov.
8. Läckage
Läckage avser kylvätskor eller skyddsvätskor som läcker ut på grund av åldring eller stötskador på komponenter. Detta kan orsaka överhettning och utbränning av delar, såsom kylvattenläckage i kopieringslampsystem.
9. Korrosion
De flesta flyktiga vätskor kan skada icke-metalliska komponenter i varierande grad. Rester som lämnas på utrustningens ytor och inte rengörs i tid är en vanlig orsak till korrosion.
10. Krypning
Krypning utvecklas långsamt och är ofta inte uppenbar. Den kan förekomma i både mekaniska och elektroniska system. Vid inspektioner bör uppmärksamhet ägnas åt subtila parameterförändringar.
11. Spänningsdeformation
Spänningsdeformation är ett fysiskt fenomen som ofta uppstår under drift. Om utrustningen inte justeras korrekt efter användning kan långvarig spänning orsaka deformation av mekaniska strukturer eller kretskortsspår.
12. Repor
Repor orsakade av yttre påverkan under drift kan direkt leda till allvarliga fel eller påverka utskriftskvaliteten, såsom repor på skanner- eller bildsättartrummor.
13. Sprickor
Sprickor orsakas främst av långvarig exponering för överdrivet tryck eller vikt. När sprickor väl uppstår rekommenderas vanligtvis inte reparation, eftersom det kan leda till sekundära sprickor och ytterligare skador.
14. Överhettning
Elektroniska komponenter genererar värme när de är strömförsörjda, och mekanisk friktion producerar också värme. Elektronik kräver kompletterande kylsystem, medan mekaniska delar förlitar sig på värmeledning. Övervakning av driftstemperaturer är viktig under rutinkontroller.
15. Onormalt ljud
Ovanliga ljud under drift indikerar ofta problem relaterade till slitage, överhettning eller felinriktning. Utrustningen bör stoppas omedelbart för inspektion för att förhindra att felet eskalerar.
16. Kortslutningar
Kortslutningar åtföljs ofta av skador på andra komponenter och orsakas vanligtvis av åldrande delar eller mänskliga fel. Efter en kortslutning bör strömmen inte återställas förrän grundorsaken är fullständigt identifierad och åtgärdad.
17. Dålig isolering
Åldrande utrustning och värmeuppbyggnad kan minska isoleringsförmågan och öka risken för kortslutningar. Vid byte av komponenter eller ledningar bör tillräckliga toleransmarginaler säkerställas.
18. Dålig elektrisk ledningsförmåga
Detta avser situationer där ledare, brytare eller reläer inte tillåter strömflöde efter aktivering på grund av spännings-, ström- eller kontaktmotståndsproblem. Sådana problem identifieras vanligtvis genom spänningssatt testning.
19. Utmattning
Utrustning kräver tillräckliga viloperioder. Kontinuerlig långvarig drift leder till mekanisk och elektronisk utmattning, vilket är direkt relaterat till många fel. Även utrustning konstruerad för kontinuerlig användning drar nytta av 1–2 timmars stillestånd per dag.
20. Rost
Rost är specifikt för metallkomponenter. Det visar sig som oxidation på metallytor och påverkar prestandan. Otillräcklig smörjning eller skyddsolja är en vanlig orsak till rost i rörliga delar.
21. Parameterdrift
Parameterdrift avser gradvis förlust eller avvikelse av prestandaparametrar under drift, ofta på grund av överbelastning eller designbegränsningar i elektrisk prestanda.
22. Dålig smörjning
Otillräcklig smörjning eller för hög lokal oljetemperatur leder till dålig smörjning. Detta orsakar direkt metall-mot-metall-kontakt, vilket resulterar i mekaniska fel och accelererat slitage.
23. Komponentförsämring
På grund av materialkvalitetsproblem eller elektriska överspänningar kan komponenter genomgå betydande prestandaförändringar och sluta fungera korrekt. Under underhåll bör ersättningsdelar mätas noggrant för att förhindra att försämrade komponenter orsakar sekundära fel.
