Prepress-plaatmateriaal is zeer nauwkeurig. In de praktijk wordt een groot deel van de storingen aan apparatuur veroorzaakt door externe factoren en niet door inherente defecten. Deze oorzaken zijn divers, en oplossingen moeten op basis van de werkelijke omstandigheden worden bepaald.
Op basis van langdurige onderhoudservaring zijn de volgende 23 factoren samengevat als veelvoorkomende oorzaken die nauw samenhangen met storingen aan plaatmateriaal. Hoewel er ook andere factoren kunnen zijn, kan een zorgvuldige analyse en beheersing van deze punten een stabiele werking en snelle probleemoplossing effectief waarborgen.
1. Stof
Prepress-plaatmateriaal, met name scanners, imagesetters en CTP-apparatuur, zijn precisiemachines. Stof is hun grootste vijand. Het kan ernstige schade aan onderdelen veroorzaken, waardoor routinematige reiniging het belangrijkste aspect van dagelijks onderhoud is.
2. Olieverontreiniging
Door mechanische wrijving hebben vrijwel alle machines smeermiddelen nodig. Na verloop van tijd kan smeerolie zich vermengen met stof, warmte en metaaldeeltjes die door wrijving ontstaan, waardoor olieverontreiniging ontstaat. Dit kan mechanische weerstand, plaatselijke oververhitting en mechanische storingen veroorzaken.
3. Algemeen vuil en aanslag
Vuil omvat olieverontreiniging en mengsels die ontstaan wanneer zwevende deeltjes zich met vocht verbinden. Hoewel de eerste ophoping niet direct problemen hoeft te veroorzaken, kan langdurige accumulatie onderdelen beschadigen, zoals vlekken en plekken op beeldschermen.
4. Aankleving van materiaalresten
Dit probleem komt het meest voor bij processors en proefdrukmachines. Tijdens de verwerking kunnen chemische reacties tussen materialen op het filmoppervlak en ontwikkelaarvloeistoffen resten ontstaan die gemakkelijk aan rollen blijven kleven. Op dezelfde manier kan proefdrukinkt aan inktrollen en rubberen trommels blijven kleven als deze niet tijdig wordt gereinigd. Regelmatige reiniging is de beste preventie.
5. Slijtage
Slijtage treedt vooral op bij veelbewegende mechanische onderdelen zoals lagers, leidspindels en klemmen. Goede en tijdige smering is de meest effectieve manier om slijtage te verminderen.
6. Trillingen
Trillingen kunnen zowel storingen aan apparatuur als kwaliteitsproblemen van producten veroorzaken. Naast een juiste installatie moeten de stabiliteit en waterpasheid van de apparatuur regelmatig worden gecontroleerd.
7. Losraken
Losraken wordt meestal veroorzaakt door externe factoren zoals trillingen. Tijdens routineonderhoud moeten alle schroeven, bevestigingsmiddelen en vaste onderdelen worden gecontroleerd en indien nodig worden aangedraaid.
8. Lekkage
Lekkage verwijst naar het ontsnappen van koelvloeistoffen of beschermende vloeistoffen door veroudering of impactschade aan onderdelen. Dit kan oververhitting en doorbranden van onderdelen veroorzaken, zoals koelwaterlekkage in kopieerlampssystemen.
9. Corrosie
De meeste vluchtige vloeistoffen kunnen niet-metalen onderdelen in verschillende mate aantasten. Resten die op apparaatoppervlakken achterblijven en niet tijdig worden verwijderd, zijn een belangrijke oorzaak van corrosie.
10. Kruip
Kruip ontwikkelt zich langzaam en is vaak niet duidelijk zichtbaar. Het kan zowel in mechanische als in elektronische systemen optreden. Bij inspecties moet aandacht worden besteed aan subtiele parameterveranderingen.
11. Vervorming door spanning
Vervorming door spanning is een fysisch verschijnsel dat vaak tijdens bedrijf optreedt. Als de apparatuur na gebruik niet goed wordt afgesteld, kan langdurige spanning vervorming van mechanische constructies of sleuven in printplaten veroorzaken.
12. Krassen
Krassen door externe impact tijdens bedrijf kunnen direct tot ernstige storingen leiden of de uitvoerkwaliteit beïnvloeden, zoals krassen op trommels van scanners of imagesetters.
13. Scheuren
Scheuren worden vooral veroorzaakt door langdurige blootstelling aan overmatige druk of gewicht. Zodra scheuren optreden, wordt reparatie over het algemeen niet aanbevolen, omdat dit kan leiden tot secundaire scheuring en verdere schade.
14. Oververhitting
Elektronische onderdelen genereren warmte wanneer ze onder spanning staan, en mechanische wrijving produceert ook warmte. Elektronica vereist aanvullende koelsystemen, terwijl mechanische onderdelen afhankelijk zijn van warmtegeleiding. Het bewaken van bedrijfstemperaturen is essentieel tijdens routinecontroles.
15. Abnormaal geluid
Ongebruikelijke geluiden tijdens bedrijf wijzen vaak op problemen met betrekking tot slijtage, oververhitting of verkeerde uitlijning. De apparatuur moet onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om escalatie van de storing te voorkomen.
16. Kortsluiting
Kortsluiting gaat vaak gepaard met schade aan andere onderdelen en wordt meestal veroorzaakt door verouderde onderdelen of menselijke fouten. Na een kortsluiting mag de stroom niet worden hersteld voordat de oorzaak volledig is vastgesteld en verholpen.
17. Slechte isolatie
Verouderde apparatuur en warmteophoping kunnen de isolatieprestaties verminderen, waardoor het risico op kortsluiting toeneemt. Bij het vervangen van onderdelen of bedrading moeten voldoende tolerantiemarges worden aangehouden.
18. Slechte elektrische geleiding
Dit verwijst naar situaties waarin geleiders, schakelaars of relais na bekrachtiging geen stroomdoorvoer toestaan door problemen met spanning, stroom of contactweerstand. Dergelijke problemen worden meestal vastgesteld door middel van tests onder spanning.
19. Vermoeidheid
Apparatuur heeft voldoende rustperioden nodig. Continu langdurig bedrijf leidt tot mechanische en elektronische vermoeidheid, wat direct verband houdt met veel storingen. Zelfs apparatuur die is ontworpen voor continu gebruik, profiteert van 1–2 uur dagelijkse stilstand.
20. Roest
Roest is specifiek voor metalen onderdelen. Het verschijnt als oxidatie op metaaloppervlakken en beïnvloedt de prestaties. Onvoldoende smering of beschermende olie is een veelvoorkomende oorzaak van roest bij bewegende onderdelen.
21. Parameterdrift
Parameterdrift verwijst naar het geleidelijk verliezen of afwijken van prestatieparameters tijdens bedrijf, vaak door overbelasting of ontwerpbeperkingen in elektrische prestaties.
22. Slechte smering
Onvoldoende smering of een te hoge plaatselijke olietemperatuur leidt tot slechte smering. Dit veroorzaakt direct metaal-op-metaalcontact, wat leidt tot mechanische storingen en versnelde slijtage.
23. Degradatie van onderdelen
Door problemen met materiaalkwaliteit of elektrische pieken kunnen onderdelen aanzienlijke prestatieveranderingen ondergaan en niet goed meer functioneren. Tijdens onderhoud moeten vervangende onderdelen nauwkeurig worden gemeten om te voorkomen dat gedegradeerde onderdelen secundaire storingen veroorzaken.
