23 عاملاً تسبب أعطال معدات تجهيز الألواح في مرحلة ما قبل الطباعة
معدات تجهيز الألواح في مرحلة ما قبل الطباعة عالية الدقة. في الواقع، تُعزى نسبة كبيرة من أعطال المعدات إلى عوامل خارجية وليس إلى عيوب ذاتية. هذه الأسباب متنوعة، ويجب تحديد الحلول وفقاً للظروف الفعلية.
استناداً إلى خبرة الصيانة طويلة الأمد، تم تلخيص العوامل الـ 23 التالية كأسباب شائعة وثيقة الصلة بأعطال معدات تجهيز الألواح. ورغم وجود عوامل أخرى محتملة، فإن التحليل الدقيق لهذه النقاط والتحكم فيها يضمن بشكل فعال التشغيل المستقر وتحديد الأعطال بسرعة.
1. الغبار
معدات تجهيز الألواح في مرحلة ما قبل الطباعة، وخاصة الماسحات الضوئية وأجهزة إخراج الأفلام والأجهزة المرتبطة بتقنية CTP، هي آلات دقيقة. الغبار هو عدوها الأكبر. يمكن أن يسبب أضراراً جسيمة للمكونات، مما يجعل التنظيف الروتيني الجانب الأكثر أهمية في الصيانة اليومية.
2. التلوث بالزيت
بسبب الاحتكاك الميكانيكي، تحتاج جميع المعدات تقريباً إلى مواد تشحيم. مع مرور الوقت، يمكن أن يختلط زيت التشحيم بالغبار والحرارة وجزيئات المعادن الناتجة عن الاحتكاك، مكوناً تلوثاً زيتياً. قد يسبب ذلك مقاومة ميكانيكية وارتفاعاً موضعياً في الحرارة وأعطالاً ميكانيكية.
3. الأوساخ والغبار العام
تشمل الأوساخ التلوث الزيتي والمخاليط المتكونة عند اتحاد الجزيئات العالقة في الهواء مع الرطوبة. ورغم أن التراكم الأولي قد لا يسبب مشاكل فورية، فإن التراكم طويل الأمد يمكن أن يضر بالمكونات، مثل البقع والعلامات على شاشات العرض.
4. التصاق بقايا المواد
تنتشر هذه المشكلة بشكل أكبر في أجهزة المعالجة وآلات البروفات. أثناء المعالجة، يمكن أن تنتج تفاعلات كيميائية بين مواد سطح الفيلم ومحاليل المظهر بقايا تلتصق بسهولة بالبكرات. وبالمثل، يمكن أن يلتصق حبر البروفة ببكرات الحبر والأسطوانات المطاطية إذا لم يتم تنظيفها فوراً. التنظيف المنتظم هو أفضل وقاية.
5. التآكل
يحدث التآكل بشكل رئيسي في الأجزاء الميكانيكية المتحركة بشكل متكرر مثل المحامل ومسامير القيادة والمشابك. التشحيم المناسب وفي الوقت المناسب هو الطريقة الأكثر فعالية لتقليل التآكل.
6. الاهتزاز
يمكن أن يسبب الاهتزاز أعطالاً في المعدات ومشاكل في جودة المنتج. بالإضافة إلى التركيب الصحيح، يجب فحص استقرار المعدات واستوائها بانتظام.
7. الارتخاء
يحدث الارتخاء عادة بسبب عوامل خارجية مثل الاهتزاز. أثناء الصيانة الروتينية، يجب فحص جميع البراغي والمثبتات والمكونات الثابتة وإحكام ربطها حسب الحاجة.
8. التسرب
يشير التسرب إلى خروج سوائل التبريد أو السوائل الواقية بسبب تقادم المكونات أو تلفها بالصدمات. يمكن أن يسبب ذلك ارتفاعاً مفرطاً في الحرارة واحتراق الأجزاء، مثل تسرب ماء التبريد في أنظمة مصابيح النسخ.
9. التآكل الكيميائي
معظم السوائل المتطايرة يمكن أن تضر المكونات غير المعدنية بدرجات متفاوتة. البقايا المتروكة على أسطح المعدات والتي لا يتم تنظيفها في الوقت المناسب هي سبب رئيسي للتآكل الكيميائي.
10. الزحف
يتطور الزحف ببطء وغالباً لا يكون واضحاً. يمكن أن يحدث في الأنظمة الميكانيكية والإلكترونية. أثناء الفحوصات، يجب الانتباه إلى التغيرات الطفيفة في المعايير.
11. التشوه الناتج عن الإجهاد
التشوه الناتج عن الإجهاد ظاهرة فيزيائية تحدث غالباً أثناء التشغيل. إذا لم يتم ضبط المعدات بشكل صحيح بعد الاستخدام، فقد يسبب الإجهاد طويل الأمد تشوهاً في الهياكل الميكانيكية أو فتحات لوحات الدوائر.
12. الخدوش
الخدوش الناتجة عن الصدمات الخارجية أثناء التشغيل يمكن أن تؤدي مباشرة إلى أعطال خطيرة أو تؤثر على جودة الإخراج، مثل الخدوش على أسطوانات الماسحات الضوئية أو أجهزة إخراج الأفلام.
13. الشقوق
تنتج الشقوق بشكل رئيسي عن التعرض طويل الأمد لضغط أو وزن مفرط. بمجرد ظهور الشقوق، لا يُنصح عموماً بالإصلاح، لأنها قد تؤدي إلى تشقق ثانوي وضرر أكبر.
14. ارتفاع الحرارة المفرط
تولد المكونات الإلكترونية حرارة عند تشغيلها، كما ينتج الاحتكاك الميكانيكي حرارة. تحتاج الإلكترونيات إلى أنظمة تبريد مساعدة، بينما تعتمد الأجزاء الميكانيكية على التوصيل الحراري. مراقبة درجات حرارة التشغيل ضرورية أثناء الفحوصات الروتينية.
15. الضوضاء غير الطبيعية
غالباً ما تشير الأصوات غير المعتادة أثناء التشغيل إلى مشاكل متعلقة بالتآكل أو ارتفاع الحرارة أو عدم المحاذاة. يجب إيقاف المعدات فوراً للفحص لمنع تفاقم العطل.
16. الدوائر القصيرة
غالباً ما تكون الدوائر القصيرة مصحوبة بتلف مكونات أخرى وتنتج عادة عن تقادم الأجزاء أو خطأ بشري. بعد حدوث دائرة قصيرة، لا ينبغي إعادة التيار حتى يتم تحديد السبب الجذري وحله بالكامل.
17. ضعف العزل
يمكن أن يؤدي تقادم المعدات وتراكم الحرارة إلى تقليل أداء العزل، مما يزيد من خطر الدوائر القصيرة. عند استبدال المكونات أو الأسلاك، يجب ضمان هوامش تحمل كافية.
18. ضعف التوصيل الكهربائي
يشير ذلك إلى حالات فشل فيها الموصلات أو المفاتيح أو المرحلات في السماح بمرور التيار بعد التشغيل بسبب مشاكل في الجهد أو التيار أو مقاومة التلامس. عادة ما يتم تحديد هذه المشاكل من خلال الاختبار بالتيار الكهربائي.
19. الإجهاد
تحتاج المعدات إلى فترات راحة كافية. يؤدي التشغيل المستمر طويل الأمد إلى إجهاد ميكانيكي وإلكتروني، وهو مرتبط مباشرة بالعديد من الأعطال. حتى المعدات المصممة للاستخدام المستمر تستفيد من توقف يومي لمدة 1 إلى 2 ساعة.
20. الصدأ
الصدأ خاص بالمكونات المعدنية. يظهر كأكسدة على الأسطح المعدنية، مما يؤثر على الأداء. نقص التشحيم أو الزيت الواقي سبب شائع للصدأ في الأجزاء المتحركة.
21. انحراف المعايير
يشير انحراف المعايير إلى الفقدان التدريجي أو الانحراف في معايير الأداء أثناء التشغيل، غالباً بسبب الحمل الزائد أو قيود التصميم في الأداء الكهربائي.
22. ضعف التشحيم
يؤدي نقص التشحيم أو ارتفاع درجة حرارة الزيت الموضعي المفرط إلى ضعف التشحيم. يسبب ذلك تلامساً مباشراً بين المعادن، مما يؤدي إلى أعطال ميكانيكية وتسارع التآكل.
23. تدهور المكونات
بسبب مشاكل في جودة المواد أو تقلبات كهربائية، قد تتعرض المكونات لتغيرات كبيرة في الأداء وتفشل في العمل بشكل صحيح. أثناء الصيانة، يجب قياس قطع الغيار بدقة لمنع المكونات المتدهورة من التسبب في أعطال ثانوية.
