23 фактора, которые часто вызывают отказы допечатного оборудования для изготовления форм
Допечатное оборудование для изготовления форм отличается высокой точностью. На практике значительная доля отказов оборудования вызвана внешними факторами, а не внутренними дефектами. Эти причины разнообразны, и способы их устранения определяются по фактическим условиям.
На основе долгосрочного опыта технического обслуживания ниже обобщены 23 фактора, которые чаще всего связаны с отказами оборудования для изготовления форм. Хотя возможны и другие причины, внимательный анализ и контроль этих пунктов позволяют обеспечить стабильную работу и быстрое устранение неисправностей.
1. Пыль
Допечатное оборудование для изготовления форм, особенно сканеры, фотонаборные автоматы и устройства CTP, относится к прецизионной технике. Пыль для них главный враг. Она может серьёзно повредить компоненты, поэтому регулярная очистка является важнейшей частью ежедневного обслуживания.
2. Масляное загрязнение
Из-за механического трения почти всё оборудование требует смазочных материалов. Со временем смазочное масло смешивается с пылью, теплом и металлическими частицами, образующимися при трении, формируя масляное загрязнение. Это может вызвать механическое сопротивление, локальный перегрев и механические отказы.
3. Общая грязь и загрязнения
Загрязнения включают масляные отложения и смеси, образующиеся при соединении частиц из воздуха с влагой. Первоначальное накопление может не вызывать немедленных проблем, но долговременное накопление повреждает компоненты, например, оставляет пятна и разводы на экранах дисплеев.
4. Прилипание остатков материалов
Эта проблема чаще всего встречается в процессорах и пробопечатных машинах. В процессе обработки химические реакции между материалами поверхности плёнки и проявляющими растворами создают остатки, которые легко прилипают к валикам. Аналогично пробопечатная краска может прилипать к красочным валикам и резиновым барабанам, если её своевременно не удалять. Регулярная очистка является лучшей профилактикой.
5. Износ
Износ происходит в основном в часто движущихся механических частях: подшипниках, ходовых винтах, зажимах. Правильная и своевременная смазка является наиболее эффективным способом снижения износа.
6. Вибрация
Вибрация может вызывать как неисправности оборудования, так и проблемы с качеством продукции. Помимо правильного монтажа, следует регулярно проверять устойчивость и горизонтальность оборудования.
7. Ослабление креплений
Ослабление обычно вызвано внешними факторами, такими как вибрация. При плановом обслуживании следует проверять и при необходимости подтягивать все винты, крепёж и фиксирующие элементы.
8. Утечки
Утечка означает выход охлаждающих или защитных жидкостей из-за старения или ударного повреждения компонентов. Это может привести к перегреву и выгоранию деталей, например, утечка охлаждающей воды в системах копировальных ламп.
9. Коррозия
Большинство летучих жидкостей могут в разной степени повреждать неметаллические компоненты. Остатки, оставленные на поверхностях оборудования и не удалённые вовремя, являются основной причиной коррозии.
10. Ползучесть
Ползучесть развивается медленно и часто незаметна. Она может возникать как в механических, так и в электронных системах. При осмотрах следует обращать внимание на незначительные изменения параметров.
11. Деформация от напряжений
Деформация от напряжений это физическое явление, часто возникающее при эксплуатации. Если оборудование не отрегулировано должным образом после использования, длительные напряжения могут вызвать деформацию механических конструкций или слотов печатных плат.
12. Царапины
Царапины, вызванные внешним воздействием при работе, могут напрямую приводить к серьёзным отказам или влиять на качество продукции, например, царапины на барабанах сканеров или фотонаборных автоматов.
13. Трещины
Трещины возникают в основном из-за длительного воздействия чрезмерного давления или веса. При появлении трещин ремонт обычно не рекомендуется, так как это может привести к повторному растрескиванию и дальнейшему повреждению.
14. Перегрев
Электронные компоненты выделяют тепло при подаче питания, механическое трение также производит тепло. Электроника требует вспомогательных систем охлаждения, механические части полагаются на теплопроводность. Контроль рабочих температур обязателен при плановых проверках.
15. Аномальный шум
Необычные звуки при работе часто указывают на проблемы, связанные с износом, перегревом или разъюстировкой. Оборудование следует немедленно остановить для осмотра, чтобы предотвратить развитие неисправности.
16. Короткие замыкания
Короткие замыкания часто сопровождаются повреждением других компонентов и обычно вызваны старением деталей или ошибками персонала. После короткого замыкания не следует подавать питание до полного выявления и устранения первопричины.
17. Плохая изоляция
Старение оборудования и накопление тепла снижают изоляционные свойства, повышая риск коротких замыканий. При замене компонентов или проводки следует обеспечивать достаточный запас допуска.
18. Плохая электропроводность
Это ситуации, когда проводники, выключатели или реле не пропускают ток после срабатывания из-за проблем с напряжением, током или контактным сопротивлением. Такие проблемы обычно выявляются при тестировании под напряжением.
19. Усталость
Оборудованию требуются достаточные периоды отдыха. Непрерывная длительная работа приводит к механической и электронной усталости, что напрямую связано со многими отказами. Даже оборудование, рассчитанное на непрерывную работу, выигрывает от 1–2 часов простоя в сутки.
20. Ржавчина
Ржавчина характерна для металлических компонентов. Она проявляется как окисление на металлических поверхностях, влияя на рабочие характеристики. Недостаточная смазка или защитное масло являются частой причиной ржавчины в движущихся частях.
21. Дрейф параметров
Дрейф параметров означает постепенную потерю или отклонение рабочих параметров при эксплуатации, часто из-за перегрузки или ограничений конструкции по электрическим характеристикам.
22. Плохая смазка
Недостаточная смазка или чрезмерная локальная температура масла приводят к плохой смазке. Это вызывает прямой контакт металла с металлом, что приводит к механическим отказам и ускоренному износу.
23. Деградация компонентов
Из-за проблем с качеством материалов или электрических скачков компоненты могут значительно изменять характеристики и переставать нормально функционировать. При обслуживании заменяемые детали следует точно измерять, чтобы деградировавшие компоненты не вызывали вторичных отказов.
