23 factores que causan fácilmente fallos en los equipos de preimpresión y fabricación de planchas
Los equipos de preimpresión y fabricación de planchas son altamente precisos. En la práctica, una gran proporción de los fallos de los equipos se debe a factores externos y no a defectos inherentes. Estas causas son diversas y las soluciones deben determinarse según las condiciones reales.
Basado en la experiencia de mantenimiento a largo plazo, se resumen los siguientes 23 factores como causas comunes estrechamente relacionadas con fallos en los equipos de fabricación de planchas. Aunque también pueden existir otros factores, el análisis y control cuidadosos de estos puntos pueden garantizar eficazmente un funcionamiento estable y una resolución rápida de problemas.
1. Polvo
Los equipos de preimpresión y fabricación de planchas, especialmente los escáneres, las filmadoras y los dispositivos CTP, son máquinas de precisión. El polvo es su mayor enemigo. Puede causar daños graves a los componentes, por lo que la limpieza rutinaria es el aspecto más crítico del mantenimiento diario.
2. Contaminación por aceite
Debido a la fricción mecánica, casi todos los equipos requieren lubricantes. Con el tiempo, el aceite lubricante puede mezclarse con polvo, calor y partículas metálicas generadas por la fricción, formando contaminación por aceite. Esto puede causar resistencia mecánica, sobrecalentamiento local y fallos mecánicos.
3. Suciedad y mugre general
La suciedad incluye la contaminación por aceite y las mezclas formadas cuando las partículas suspendidas en el aire se combinan con la humedad. Aunque la acumulación inicial puede no causar problemas inmediatos, la acumulación a largo plazo puede dañar los componentes, como manchas y puntos en las pantallas de visualización.
4. Adhesión de residuos de materiales
Este problema es más común en procesadoras y máquinas de pruebas. Durante el procesamiento, las reacciones químicas entre los materiales de la superficie de la película y las soluciones reveladoras pueden crear residuos que se adhieren fácilmente a los rodillos. De manera similar, la tinta de prueba puede pegarse a los rodillos de tinta y a los tambores de caucho si no se limpian con prontitud. La limpieza regular es la mejor prevención.
5. Desgaste
El desgaste ocurre principalmente en partes mecánicas de movimiento frecuente como cojinetes, husillos y abrazaderas. La lubricación adecuada y oportuna es la forma más eficaz de reducir el desgaste.
6. Vibración
La vibración puede causar tanto fallos en el equipo como problemas de calidad del producto. Además de una instalación adecuada, se debe verificar regularmente la estabilidad y nivelación del equipo.
7. Aflojamiento
El aflojamiento generalmente es causado por factores externos como la vibración. Durante el mantenimiento rutinario, se deben revisar y apretar según sea necesario todos los tornillos, sujetadores y componentes fijos.
8. Fugas
Las fugas se refieren a la salida de líquidos de enfriamiento o fluidos protectores debido al envejecimiento o daños por impacto en los componentes. Esto puede causar sobrecalentamiento y quemadura de piezas, como fugas de agua de enfriamiento en los sistemas de lámparas de copia.
9. Corrosión
La mayoría de los líquidos volátiles pueden dañar los componentes no metálicos en diversos grados. Los residuos dejados en las superficies del equipo y no limpiados a tiempo son una causa principal de corrosión.
10. Fluencia
La fluencia se desarrolla lentamente y a menudo no es evidente. Puede ocurrir tanto en sistemas mecánicos como electrónicos. Durante las inspecciones, se debe prestar atención a cambios sutiles en los parámetros.
11. Deformación por tensión
La deformación por tensión es un fenómeno físico que ocurre con frecuencia durante la operación. Si el equipo no se ajusta adecuadamente después de su uso, la tensión a largo plazo puede causar deformación de estructuras mecánicas o ranuras de placas de circuito.
12. Rayones
Los rayones causados por impactos externos durante la operación pueden provocar directamente fallos graves o afectar la calidad de salida, como rayones en los tambores de escáneres o filmadoras.
13. Grietas
Las grietas son causadas principalmente por la exposición prolongada a presión o peso excesivos. Una vez que aparecen grietas, generalmente no se recomienda repararlas, ya que pueden provocar grietas secundarias y daños mayores.
14. Sobrecalentamiento
Los componentes electrónicos generan calor cuando están encendidos, y la fricción mecánica también produce calor. La electrónica requiere sistemas de enfriamiento auxiliares, mientras que las partes mecánicas dependen de la conducción de calor. Monitorear las temperaturas de operación es esencial durante las revisiones rutinarias.
15. Ruido anormal
Los sonidos inusuales durante la operación a menudo indican problemas relacionados con desgaste, sobrecalentamiento o desalineación. El equipo debe detenerse de inmediato para su inspección para evitar que la falla se agrave.
16. Cortocircuitos
Los cortocircuitos a menudo van acompañados de daños a otros componentes y generalmente son causados por el envejecimiento de piezas o errores humanos. Después de que ocurre un cortocircuito, no se debe restaurar la energía hasta que se haya identificado y resuelto completamente la causa raíz.
17. Aislamiento deficiente
El envejecimiento del equipo y la acumulación de calor pueden reducir el rendimiento del aislamiento, aumentando el riesgo de cortocircuitos. Al reemplazar componentes o cableado, se deben asegurar márgenes de tolerancia suficientes.
18. Conductividad eléctrica deficiente
Esto se refiere a situaciones en las que los conductores, interruptores o relés no permiten el flujo de corriente después de la actuación debido a problemas de voltaje, corriente o resistencia de contacto. Estos problemas generalmente se identifican mediante pruebas con energía.
19. Fatiga
El equipo requiere períodos de descanso adecuados. La operación continua a largo plazo conduce a fatiga mecánica y electrónica, lo cual está directamente relacionado con muchos fallos. Incluso los equipos diseñados para uso continuo se benefician de 1 a 2 horas de inactividad diaria.
20. Óxido
El óxido es específico de los componentes metálicos. Aparece como oxidación en las superficies metálicas, afectando el rendimiento. La lubricación insuficiente o la falta de aceite protector es una causa común de óxido en las partes móviles.
21. Deriva de parámetros
La deriva de parámetros se refiere a la pérdida gradual o desviación de los parámetros de rendimiento durante la operación, a menudo debido a sobrecarga o limitaciones de diseño en el rendimiento eléctrico.
22. Lubricación deficiente
La lubricación insuficiente o la temperatura excesiva del aceite local conduce a una lubricación deficiente. Esto causa contacto directo metal con metal, lo que resulta en fallos mecánicos y desgaste acelerado.
23. Degradación de componentes
Debido a problemas de calidad de los materiales o picos eléctricos, los componentes pueden experimentar cambios significativos en su rendimiento y dejar de funcionar correctamente. Durante el mantenimiento, las piezas de repuesto deben medirse con precisión para evitar que los componentes degradados causen fallos secundarios.
