23 facteurs qui provoquent facilement des défaillances des équipements de fabrication de plaques au prépresse
Les équipements de fabrication de plaques au prépresse sont très précis. En pratique, une grande proportion des défaillances d'équipement est causée par des facteurs externes plutôt que par des défauts inhérents. Ces causes sont diverses, et les solutions doivent être déterminées en fonction des conditions réelles.
Sur la base d'une longue expérience de maintenance, les 23 facteurs suivants sont résumés comme des causes courantes étroitement liées aux défaillances des équipements de fabrication de plaques. Bien que d'autres facteurs puissent exister, une analyse et un contrôle attentifs de ces points permettent d'assurer efficacement un fonctionnement stable et un dépannage rapide.
1. Poussière
Les équipements de fabrication de plaques au prépresse, en particulier les scanners, les photocomposeuses et les dispositifs CTP, sont des machines de précision. La poussière est leur plus grand ennemi. Elle peut causer de graves dommages aux composants, ce qui fait du nettoyage de routine l'aspect le plus critique de la maintenance quotidienne.
2. Contamination par l'huile
En raison des frottements mécaniques, presque tous les équipements nécessitent des lubrifiants. Avec le temps, l'huile lubrifiante peut se mélanger à la poussière, à la chaleur et aux particules métalliques générées par le frottement, formant une contamination huileuse. Cela peut provoquer une résistance mécanique, une surchauffe locale et des défaillances mécaniques.
3. Saleté et crasse générales
La saleté comprend la contamination par l'huile et les mélanges formés lorsque les particules en suspension dans l'air se combinent à l'humidité. Bien que l'accumulation initiale puisse ne pas causer de problèmes immédiats, l'accumulation à long terme peut endommager les composants, comme des taches et des marques sur les écrans d'affichage.
4. Adhérence des résidus de matériaux
Ce problème est plus courant dans les processeurs et les machines de tirage d'épreuves. Lors du traitement, les réactions chimiques entre les matériaux de surface du film et les solutions de développement peuvent créer des résidus qui adhèrent facilement aux rouleaux. De même, l'encre de tirage d'épreuves peut coller aux rouleaux encreurs et aux cylindres en caoutchouc si elle n'est pas nettoyée rapidement. Un nettoyage régulier est la meilleure prévention.
5. Usure
L'usure se produit principalement dans les pièces mécaniques en mouvement fréquent telles que les roulements, les vis-mères et les pinces. Une lubrification appropriée et opportune est le moyen le plus efficace de réduire l'usure.
6. Vibration
Les vibrations peuvent causer à la fois des dysfonctionnements d'équipement et des problèmes de qualité de produit. En plus d'une installation correcte, la stabilité et la planéité de l'équipement doivent être vérifiées régulièrement.
7. Desserrage
Le desserrage est généralement causé par des facteurs externes tels que les vibrations. Lors de la maintenance de routine, toutes les vis, fixations et composants fixes doivent être vérifiés et resserrés si nécessaire.
8. Fuites
Les fuites désignent l'échappement de liquides de refroidissement ou de fluides protecteurs dû au vieillissement ou à des dommages par impact des composants. Cela peut provoquer une surchauffe et un grillage de pièces, comme des fuites d'eau de refroidissement dans les systèmes de lampes de copie.
9. Corrosion
La plupart des liquides volatils peuvent endommager les composants non métalliques à des degrés divers. Les résidus laissés sur les surfaces des équipements et non nettoyés à temps sont une cause majeure de corrosion.
10. Fluage
Le fluage se développe lentement et n'est souvent pas évident. Il peut se produire dans les systèmes mécaniques et électroniques. Lors des inspections, une attention particulière doit être portée aux changements subtils de paramètres.
11. Déformation sous contrainte
La déformation sous contrainte est un phénomène physique qui se produit souvent pendant le fonctionnement. Si l'équipement n'est pas correctement ajusté après utilisation, une contrainte à long terme peut provoquer une déformation des structures mécaniques ou des fentes de cartes de circuits imprimés.
12. Rayures
Les rayures causées par un impact externe pendant le fonctionnement peuvent directement entraîner de graves défaillances ou affecter la qualité de la production, comme des rayures sur les tambours de scanner ou de photocomposeuse.
13. Fissures
Les fissures sont principalement causées par une exposition prolongée à une pression ou un poids excessifs. Une fois que des fissures apparaissent, les réparations ne sont généralement pas recommandées, car elles peuvent entraîner une fissuration secondaire et d'autres dommages.
14. Surchauffe
Les composants électroniques génèrent de la chaleur lorsqu'ils sont alimentés, et le frottement mécanique produit également de la chaleur. L'électronique nécessite des systèmes de refroidissement auxiliaires, tandis que les pièces mécaniques comptent sur la conduction thermique. La surveillance des températures de fonctionnement est essentielle lors des vérifications de routine.
15. Bruits anormaux
Les sons inhabituels pendant le fonctionnement indiquent souvent des problèmes liés à l'usure, à la surchauffe ou à un désalignement. L'équipement doit être arrêté immédiatement pour inspection afin d'éviter l'aggravation de la panne.
16. Courts-circuits
Les courts-circuits s'accompagnent souvent de dommages à d'autres composants et sont généralement causés par le vieillissement des pièces ou une erreur humaine. Après un court-circuit, l'alimentation ne doit pas être rétablie avant que la cause profonde ne soit complètement identifiée et résolue.
17. Mauvaise isolation
Le vieillissement de l'équipement et l'accumulation de chaleur peuvent réduire les performances d'isolation, augmentant le risque de courts-circuits. Lors du remplacement de composants ou de câblage, des marges de tolérance suffisantes doivent être assurées.
18. Mauvaise conductivité électrique
Cela fait référence aux situations où les conducteurs, interrupteurs ou relais ne permettent pas le passage du courant après actionnement en raison de problèmes de tension, de courant ou de résistance de contact. Ces problèmes sont généralement identifiés par des tests sous tension.
19. Fatigue
L'équipement nécessite des périodes de repos adéquates. Un fonctionnement continu à long terme entraîne une fatigue mécanique et électronique, directement liée à de nombreuses défaillances. Même les équipements conçus pour un usage continu bénéficient d'un arrêt quotidien de 1 à 2 heures.
20. Rouille
La rouille est spécifique aux composants métalliques. Elle apparaît sous forme d'oxydation sur les surfaces métalliques, affectant les performances. Une lubrification insuffisante ou un manque d'huile protectrice est une cause courante de rouille dans les pièces mobiles.
21. Dérive des paramètres
La dérive des paramètres désigne la perte ou l'écart progressif des paramètres de performance pendant le fonctionnement, souvent dû à une surcharge ou à des limitations de conception en performance électrique.
22. Mauvaise lubrification
Une lubrification insuffisante ou une température d'huile locale excessive entraîne une mauvaise lubrification. Cela provoque un contact direct métal sur métal, entraînant des défaillances mécaniques et une usure accélérée.
23. Dégradation des composants
En raison de problèmes de qualité des matériaux ou de surtensions électriques, les composants peuvent subir des changements de performance importants et ne pas fonctionner correctement. Lors de la maintenance, les pièces de rechange doivent être mesurées avec précision pour éviter que des composants dégradés ne causent des défaillances secondaires.
