Le attrezzature di prestampa per la lastra sono estremamente precise. Nella pratica, una grande percentuale di guasti alle attrezzature è causata da fattori esterni piuttosto che da difetti intrinseci. Queste cause sono diverse e le soluzioni devono essere determinate in base alle condizioni reali.
Sulla base di una lunga esperienza di manutenzione, i seguenti 23 fattori sono riassunti come cause comuni strettamente correlate ai guasti nelle attrezzature per la lastra. Sebbene possano esistere anche altri fattori, un'attenta analisi e il controllo di questi punti possono garantire efficacemente un funzionamento stabile e una rapida risoluzione dei problemi.
1. Polvere
Le attrezzature di prestampa per la lastra, in particolare scanner, fotounità e dispositivi CTP, sono macchine di precisione. La polvere è il loro più grande nemico. Può causare gravi danni ai componenti, rendendo la pulizia di routine l'aspetto più critico della manutenzione quotidiana.
2. Contaminazione da Olio
A causa dell'attrito meccanico, quasi tutte le attrezzature richiedono lubrificanti. Nel tempo, l'olio lubrificante può mescolarsi con polvere, calore e particelle metalliche generate dall'attrito, formando contaminazione da olio. Ciò può causare resistenza meccanica, surriscaldamento locale e guasti meccanici.
3. Sporco e Incrostazioni Generali
Lo sporco include la contaminazione da olio e le miscele formate quando le particelle sospese nell'aria si combinano con l'umidità. Sebbene l'accumulo iniziale possa non causare problemi immediati, l'accumulo a lungo termine può danneggiare i componenti, come macchie e aloni sugli schermi dei display.
4. Adesione di Residui di Materiale
Questo problema è più comune nelle processatrici e nelle macchine di prova. Durante la lavorazione, le reazioni chimiche tra i materiali superficiali della pellicola e le soluzioni di sviluppo possono creare residui che aderiscono facilmente ai rulli. Allo stesso modo, l'inchiostro di prova può attaccarsi ai rulli inchiostratori e ai tamburi di gomma se non viene pulito prontamente. La pulizia regolare è la migliore prevenzione.
5. Usura
L'usura si verifica principalmente nelle parti meccaniche in movimento frequente come cuscinetti, viti di comando e morsetti. Una lubrificazione adeguata e tempestiva è il modo più efficace per ridurre l'usura.
6. Vibrazione
La vibrazione può causare sia malfunzionamenti delle attrezzature che problemi di qualità del prodotto. Oltre a un'installazione corretta, la stabilità e la planarità delle attrezzature dovrebbero essere controllate regolarmente.
7. Allentamento
L'allentamento è solitamente causato da fattori esterni come le vibrazioni. Durante la manutenzione di routine, tutte le viti, i dispositivi di fissaggio e i componenti fissi dovrebbero essere controllati e serrati secondo necessità.
8. Perdite
Le perdite si riferiscono alla fuoriuscita di liquidi di raffreddamento o fluidi protettivi a causa dell'invecchiamento o di danni da impatto ai componenti. Ciò può causare surriscaldamento e bruciatura delle parti, come le perdite di acqua di raffreddamento nei sistemi di lampade di copia.
9. Corrosione
La maggior parte dei liquidi volatili può danneggiare i componenti non metallici in varia misura. I residui lasciati sulle superfici delle attrezzature e non puliti in tempo sono una delle principali cause di corrosione.
10. Scorrimento Viscoso
Lo scorrimento viscoso si sviluppa lentamente e spesso non è evidente. Può verificarsi sia nei sistemi meccanici che in quelli elettronici. Durante le ispezioni, si dovrebbe prestare attenzione ai sottili cambiamenti dei parametri.
11. Deformazione da Sollecitazione
La deformazione da sollecitazione è un fenomeno fisico che si verifica spesso durante il funzionamento. Se l'attrezzatura non viene regolata correttamente dopo l'uso, la sollecitazione a lungo termine può causare la deformazione delle strutture meccaniche o degli alloggiamenti dei circuiti stampati.
12. Graffi
I graffi causati da impatti esterni durante il funzionamento possono portare direttamente a gravi guasti o influire sulla qualità dell'output, come i graffi sui tamburi di scanner o fotounità.
13. Crepe
Le crepe sono principalmente causate dall'esposizione a lungo termine a pressioni o pesi eccessivi. Una volta che compaiono le crepe, generalmente non si consiglia la riparazione, poiché potrebbero portare a ulteriori crepe e danni maggiori.
14. Surriscaldamento
I componenti elettronici generano calore quando sono alimentati, e anche l'attrito meccanico produce calore. L'elettronica richiede sistemi di raffreddamento ausiliari, mentre le parti meccaniche si affidano alla conduzione del calore. Il monitoraggio delle temperature operative è essenziale durante i controlli di routine.
15. Rumore Anomalo
I suoni insoliti durante il funzionamento spesso indicano problemi legati a usura, surriscaldamento o disallineamento. L'attrezzatura dovrebbe essere fermata immediatamente per l'ispezione per prevenire l'aggravarsi del guasto.
16. Cortocircuiti
I cortocircuiti sono spesso accompagnati da danni ad altri componenti e sono solitamente causati dall'invecchiamento delle parti o da errori umani. Dopo che si verifica un cortocircuito, l'alimentazione non dovrebbe essere ripristinata finché la causa principale non è stata completamente identificata e risolta.
17. Isolamento Carente
L'invecchiamento delle attrezzature e l'accumulo di calore possono ridurre le prestazioni dell'isolamento, aumentando il rischio di cortocircuiti. Quando si sostituiscono componenti o cablaggi, si dovrebbero garantire margini di tolleranza sufficienti.
18. Conduttività Elettrica Carente
Questo si riferisce a situazioni in cui conduttori, interruttori o relè non riescono a consentire il passaggio di corrente dopo l'azionamento a causa di problemi di tensione, corrente o resistenza di contatto. Tali problemi vengono solitamente identificati tramite test sotto tensione.
19. Affaticamento
Le attrezzature richiedono periodi di riposo adeguati. Il funzionamento continuo a lungo termine porta ad affaticamento meccanico ed elettronico, che è direttamente correlato a molti guasti. Anche le attrezzature progettate per l'uso continuo traggono beneficio da 1–2 ore di inattività giornaliera.
20. Ruggine
La ruggine è specifica dei componenti metallici. Si presenta come ossidazione sulle superfici metalliche, influenzando le prestazioni. Una lubrificazione insufficiente o olio protettivo carente è una causa comune di ruggine nelle parti in movimento.
21. Deriva dei Parametri
La deriva dei parametri si riferisce alla graduale perdita o deviazione dei parametri di prestazione durante il funzionamento, spesso dovuta a sovraccarico o limitazioni di progettazione nelle prestazioni elettriche.
22. Lubrificazione Carente
Una lubrificazione insufficiente o un'eccessiva temperatura locale dell'olio porta a una lubrificazione carente. Ciò causa un contatto diretto metallo su metallo, con conseguenti guasti meccanici e usura accelerata.
23. Degrado dei Componenti
A causa di problemi di qualità dei materiali o picchi elettrici, i componenti possono subire cambiamenti significativi delle prestazioni e non funzionare correttamente. Durante la manutenzione, le parti di ricambio dovrebbero essere misurate accuratamente per evitare che componenti degradati causino guasti secondari.
