23 Fattori che Causano Facilmente Guasti alle Attrezzature di Prestampa per la Lastra
Le attrezzature di prestampa per la lastra sono estremamente precise. Nella pratica, una grande percentuale di guasti alle attrezzature è causata da fattori esterni piuttosto che da difetti intrinseci. Queste cause sono diverse e le soluzioni devono essere determinate in base alle condizioni reali.
Sulla base di una lunga esperienza di manutenzione, i seguenti 23 fattori sono riassunti come cause comuni strettamente correlate ai guasti nelle attrezzature per la lastra. Sebbene possano esistere anche altri fattori, un'attenta analisi e il controllo di questi punti possono garantire efficacemente un funzionamento stabile e una rapida risoluzione dei problemi.
1. Polvere
Le attrezzature di prestampa per la lastra, in particolare scanner, fotounità e dispositivi CTP, sono macchine di precisione. La polvere è il loro più grande nemico. Può causare gravi danni ai componenti, rendendo la pulizia di routine l'aspetto più critico della manutenzione quotidiana.
2. Contaminazione da Olio
A causa dell'attrito meccanico, quasi tutte le attrezzature richiedono lubrificanti. Nel tempo, l'olio lubrificante può mescolarsi con polvere, calore e particelle metalliche generate dall'attrito, formando contaminazione da olio. Ciò può causare resistenza meccanica, surriscaldamento locale e guasti meccanici.
3. Sporco e Incrostazioni Generali
Lo sporco include la contaminazione da olio e le miscele formate quando le particelle sospese nell'aria si combinano con l'umidità. Sebbene l'accumulo iniziale possa non causare problemi immediati, l'accumulo a lungo termine può danneggiare i componenti, come macchie e aloni sugli schermi dei display.
4. Adesione di Residui di Materiale
Questo problema è più comune nelle processatrici e nelle macchine di prova. Durante la lavorazione, le reazioni chimiche tra i materiali superficiali della pellicola e le soluzioni di sviluppo possono creare residui che aderiscono facilmente ai rulli. Allo stesso modo, l'inchiostro di prova può attaccarsi ai rulli inchiostratori e ai tamburi di gomma se non viene pulito prontamente. La pulizia regolare è la migliore prevenzione.
5. Usura
L'usura si verifica principalmente nelle parti meccaniche in movimento frequente come cuscinetti, viti di comando e morsetti. Una lubrificazione adeguata e tempestiva è il modo più efficace per ridurre l'usura.
6. Vibrazione
La vibrazione può causare sia malfunzionamenti delle attrezzature che problemi di qualità del prodotto. Oltre a un'installazione corretta, la stabilità e la planarità delle attrezzature dovrebbero essere controllate regolarmente.
7. Allentamento
L'allentamento è solitamente causato da fattori esterni come le vibrazioni. Durante la manutenzione di routine, tutte le viti, i dispositivi di fissaggio e i componenti fissi dovrebbero essere controllati e serrati secondo necessità.
8. Perdite
Le perdite si riferiscono alla fuoriuscita di liquidi di raffreddamento o fluidi protettivi a causa dell'invecchiamento o di danni da impatto ai componenti. Ciò può causare surriscaldamento e bruciatura delle parti, come le perdite di acqua di raffreddamento nei sistemi di lampade di copia.
9. Corrosione
La maggior parte dei liquidi volatili può danneggiare i componenti non metallici in varia misura. I residui lasciati sulle superfici delle attrezzature e non puliti in tempo sono una delle principali cause di corrosione.
10. Scorrimento Viscoso
Lo scorrimento viscoso si sviluppa lentamente e spesso non è evidente. Può verificarsi sia nei sistemi meccanici che in quelli elettronici. Durante le ispezioni, si dovrebbe prestare attenzione ai sottili cambiamenti dei parametri.
11. Deformazione da Sollecitazione
La deformazione da sollecitazione è un fenomeno fisico che si verifica spesso durante il funzionamento. Se l'attrezzatura non viene regolata correttamente dopo l'uso, la sollecitazione a lungo termine può causare la deformazione delle strutture meccaniche o degli alloggiamenti dei circuiti stampati.
12. Graffi
I graffi causati da impatti esterni durante il funzionamento possono portare direttamente a gravi guasti o influire sulla qualità dell'output, come i graffi sui tamburi di scanner o fotounità.
13. Crepe
Le crepe sono principalmente causate dall'esposizione a lungo termine a pressioni o pesi eccessivi. Una volta che compaiono le crepe, generalmente non si consiglia la riparazione, poiché potrebbero portare a ulteriori crepe e danni maggiori.
14. Surriscaldamento
I componenti elettronici generano calore quando sono alimentati, e anche l'attrito meccanico produce calore. L'elettronica richiede sistemi di raffreddamento ausiliari, mentre le parti meccaniche si affidano alla conduzione del calore. Il monitoraggio delle temperature operative è essenziale durante i controlli di routine.
15. Rumore Anomalo
I suoni insoliti durante il funzionamento spesso indicano problemi legati a usura, surriscaldamento o disallineamento. L'attrezzatura dovrebbe essere fermata immediatamente per l'ispezione per prevenire l'aggravarsi del guasto.
16. Cortocircuiti
I cortocircuiti sono spesso accompagnati da danni ad altri componenti e sono solitamente causati dall'invecchiamento delle parti o da errori umani. Dopo che si verifica un cortocircuito, l'alimentazione non dovrebbe essere ripristinata finché la causa principale non è stata completamente identificata e risolta.
17. Isolamento Carente
L'invecchiamento delle attrezzature e l'accumulo di calore possono ridurre le prestazioni dell'isolamento, aumentando il rischio di cortocircuiti. Quando si sostituiscono componenti o cablaggi, si dovrebbero garantire margini di tolleranza sufficienti.
18. Conduttività Elettrica Carente
Questo si riferisce a situazioni in cui conduttori, interruttori o relè non riescono a consentire il passaggio di corrente dopo l'azionamento a causa di problemi di tensione, corrente o resistenza di contatto. Tali problemi vengono solitamente identificati tramite test sotto tensione.
19. Affaticamento
Le attrezzature richiedono periodi di riposo adeguati. Il funzionamento continuo a lungo termine porta ad affaticamento meccanico ed elettronico, che è direttamente correlato a molti guasti. Anche le attrezzature progettate per l'uso continuo traggono beneficio da 1–2 ore di inattività giornaliera.
20. Ruggine
La ruggine è specifica dei componenti metallici. Si presenta come ossidazione sulle superfici metalliche, influenzando le prestazioni. Una lubrificazione insufficiente o olio protettivo carente è una causa comune di ruggine nelle parti in movimento.
21. Deriva dei Parametri
La deriva dei parametri si riferisce alla graduale perdita o deviazione dei parametri di prestazione durante il funzionamento, spesso dovuta a sovraccarico o limitazioni di progettazione nelle prestazioni elettriche.
22. Lubrificazione Carente
Una lubrificazione insufficiente o un'eccessiva temperatura locale dell'olio porta a una lubrificazione carente. Ciò causa un contatto diretto metallo su metallo, con conseguenti guasti meccanici e usura accelerata.
23. Degrado dei Componenti
A causa di problemi di qualità dei materiali o picchi elettrici, i componenti possono subire cambiamenti significativi delle prestazioni e non funzionare correttamente. Durante la manutenzione, le parti di ricambio dovrebbero essere misurate accuratamente per evitare che componenti degradati causino guasti secondari.
