De meeste CTP-fouten worden zichtbaar op de plaat, maar de oorzaak ligt eerder in de keten: in het bestand, in de belichtingsenergie of in de chemie van de processor. Een operator die de plaat zorgvuldig leest, kan meestal vaststellen welke van de drie verantwoordelijk is voordat er ook maar één vel de pers bereikt. Onderstaande notities behandelen de fouten die we het vaakst tegenkomen op een werkende CTP-lijn, samen met de controles die elke fout isoleren.

Lage resolutie in het plaatbeeld

Wanneer fijn detail op de plaat zacht of onderbroken oogt, is het bestand de eerste verdachte. Een afbeelding met lage resolutie kan ongemerkt door de preflight komen, vooral wanneer een opdracht is samengesteld uit een eerdere versie, en de fout wordt pas zichtbaar na het belichten. Bewerk het bestand opnieuw vanuit het originele artwork in plaats van de geplaatste afbeelding op te schalen. De praktische waarborg is één testplaat voordat de volledige set wordt belicht. Belicht één plaat, trek een proefdruk tegen het goedgekeurde artwork en vergelijk die op het scherm en onder een loep. Pas wanneer die plaat overeenkomt, mag de rest van de opdracht draaien. Als er iets mis is, stop, meld het aan de supervisor en corrigeer het bestand voordat er meer platen worden belicht.

Achtergrondwaas en een onzuiver plaatopervlak

Een plaat met een zwakke grijze achtergrond, zonder zichtbare stip onder de loep, is meestal onderbelicht. Het beeld is aanwezig, maar de coating is niet volledig weggespoeld, en de waas verlaagt het contrast zodanig dat een stipcontrole die kan missen. Een snelle bevestiging: wrijf over de plaatrand met een plaatverwijderende pen, veeg schoon en vergelijk. De behandelde strook moet duidelijk lichter zijn dan de omgeving. Als het verschil duidelijk is, verhoog de belichtingsenergie in kleine stappen en belicht opnieuw een testplaat.

Blauwe achtergrond na verwerking

Drie instellingen kunnen een blauwe zweem achterlaten op een plaat die correct is belicht.

1. Processorsnelheid. Stel het transport bij tot de coating gelijkmatig over de plaat weggespoeld is.

2. Ontwikkelaartemperatuur. Wanneer de snelheid niet kan worden gewijzigd, verhoog de temperatuur licht. Een warmer bad ontwikkelt sneller maar kan de stippen verdunnen, dus combineer de wijziging met een hogere snelheid om de stipvergroting binnen bereik te houden.

3. Druk van de borstelrollen. Dit is de laatste optie. Draai pas strakker aan wanneer de eerste twee wijzigingen niet helpen. Borstelrollen slijten tijdens het werk, en een rol met afgeplatte of kortere haren verandert het resultaat zelfs bij dezelfde drukstand.

Vuilvlekken en een niet aangezogen aanvullijn

Vlekken op een verse plaat zijn meestal terug te voeren op de processor, en de gangbare oorzaak is aanvulvloeistof die niet wordt opgezogen. Controleer eerst de lijmrol. Een vuile rol draagt vuil over en verstoort ook de gelijkmatige verdeling van de ontwikkelaar, dus veeg hem af met een vochtige spons. Voer een handmatige aanvulling uit vanaf de bediening van de processor, trek verse ontwikkelaar door, of tap een deel van het oude bad af en vul aan met nieuwe oplossing. Ontwikkelaar die te lang in gebruik is, verliest activiteit en moet worden vervangen, samen met het filter, en de tank moet tegelijk worden gereinigd.

Voer vóór elke productierun een paar afvalplaten door de processor en let op of de aanvulvloeistof wordt aangezogen. Die gewoonte kost een paar minuten en vangt een niet aangezogen lijn af voordat die een lopende opdracht bereikt. Houd aan het begin van elke dienst een kort log bij van belichtingsenergie, processorsnelheid en ontwikkelaartemperatuur, zodat een afwijking zichtbaar wordt als trend in plaats van als verrassing op een plaat met deadline.