Большинство ошибок CTP становятся видны на форме, но их причины лежат раньше в цепочке: в файле, в энергии экспонирования или в химии процессора. Оператор, который внимательно читает форму, обычно может определить, что из трёх ответственно, ещё до того, как хотя бы один лист попадёт в печатную машину. Ниже описаны ошибки, которые мы чаще всего встречаем на рабочей линии CTP, вместе с проверками, позволяющими изолировать каждую.

Низкое разрешение изображения на форме

Когда мелкие детали на форме выглядят размытыми или разорванными, первый подозреваемый, это файл. Изображение с низким разрешением может пройти префлайт незамеченным, особенно если задание было собрано из более ранней версии, и ошибка проявляется только после экспонирования. Переработайте файл из исходного макета вместо масштабирования размещённого изображения. Практическая защита, одна тестовая форма перед полным комплектом. Экспонируйте одну форму, снимите цветопробу против утверждённого макета и сравните на экране и под лупой. Только когда эта форма совпадает, запускайте остаток задания. Если что-то не так, остановитесь, сообщите руководителю и исправьте файл, прежде чем экспонировать новые формы.

Фоновая вуаль и незачищенная поверхность формы

Форма со слабым серым фоном, без видимой точки под увеличителем, обычно недоэкспонирована. Изображение есть, но покрытие не снялось полностью, и вуаль снижает контраст настолько, что проверка точек может её пропустить. Быстрое подтверждение: потрите край формы карандашом для удаления покрытия, протрите начисто и сравните. Обработанная полоса должна быть заметно светлее окружающей области. Если разница очевидна, повышайте энергию экспонирования небольшими шагами и снова экспонируйте тестовую форму.

Синий фон после обработки

Три настройки могут оставить синий оттенок на форме, получившей правильное экспонирование.

1. Скорость процессора. Регулируйте транспорт, пока покрытие не снимется равномерно по всей форме.

2. Температура проявителя. Когда скорость изменить нельзя, слегка повысьте температуру. Более тёплая ванна проявляет быстрее, но может истончить точки, поэтому сочетайте изменение с более высокой скоростью, чтобы удержать растискивание в норме.

3. Давление щёточных валиков. Это последний рычаг. Усиливайте его только когда первые два изменения не помогли. Щёточные валики изнашиваются в работе, и валик с примятыми или укороченными щетинками меняет результат даже при той же настройке давления.

Пятна грязи и голодная линия подпитки

Пятна на свежей форме обычно ведут к процессору, и общая причина, не забираемый проявитель. Сначала проверьте клеевой валик. Грязный валик переносит загрязнения и нарушает равномерное распределение проявителя, поэтому протрите его влажной губкой. Выполните ручную подпитку с панели процессора, протянув свежий проявитель, или слейте часть старой ванны и долейте нового раствора. Проявитель, слишком долго бывший в работе, теряет активность, его следует заменить вместе с фильтром и одновременно очистить бак.

Перед каждым производственным запуском пропустите несколько отработанных форм через процессор и проследите, забирается ли проявитель. Эта привычка стоит пары минут и ловит голодную линию до того, как она дойдёт до рабочего задания. Ведите короткий журнал энергии экспонирования, скорости процессора и температуры проявителя в начале каждой смены, чтобы дрейф был виден как тенденция, а не как сюрприз на форме к сроку.