La mayoría de los fallos CTP se hacen visibles en la plancha, pero sus causas se encuentran antes en la cadena: en el archivo, en la energía de exposición o en la química del procesador. Un operador que lee la plancha con atención suele poder determinar cuál de los tres es el responsable antes de que una sola hoja llegue a la prensa. Las notas siguientes cubren los fallos que encontramos con más frecuencia en una línea CTP en funcionamiento, junto con las comprobaciones que aíslan cada uno.
Baja resolución en la imagen de la plancha
Cuando el detalle fino de la plancha se ve blando o roto, el archivo es el primer sospechoso. Una imagen de baja resolución puede pasar la preimpresión sin ser detectada, sobre todo cuando un trabajo se ha reutilizado a partir de una versión anterior, y el fallo solo aparece tras el grabado. Vuelva a procesar el archivo desde el arte original en lugar de ampliar la imagen colocada. La protección práctica es una plancha de prueba antes del juego completo. Grabe una plancha, saque una prueba contra el arte aprobado y compárela en pantalla y con lupa. Solo cuando esa plancha coincida debe ejecutarse el resto del trabajo. Si algo está mal, deténgase, informe al supervisor y corrija el archivo antes de grabar más planchas.
Velo de fondo y superficie de plancha sucia
Una plancha que presenta un fondo gris tenue, sin punto visible bajo la lupa, suele estar subexpuesta. La imagen está presente, pero el recubrimiento no se ha eliminado por completo, y el velo reduce el contraste lo suficiente como para que una comprobación de punto no lo detecte. Confirmación rápida: frote el borde de la plancha con un rotulador eliminador de plancha, límpielo y compare. La franja tratada debe quedar claramente más clara que la zona circundante. Si la diferencia es evidente, aumente la energía de exposición en pasos pequeños y grabe de nuevo una plancha de prueba.
Fondo azul después del procesado
Tres ajustes pueden dejar un tono azul en una plancha que recibió la exposición correcta.
1. Velocidad del procesador. Ajuste el transporte hasta que el recubrimiento se elimine de forma uniforme en toda la plancha.
2. Temperatura del revelador. Cuando no se puede cambiar la velocidad, suba ligeramente la temperatura. Un baño más caliente revela más rápido pero puede adelgazar los puntos, así que combine el cambio con una velocidad mayor para mantener la ganancia de punto en rango.
3. Presión de los rodillos de cepillo. Esta es la última palanca. Apriétela solo cuando fallen los dos cambios anteriores. Los rodillos de cepillo se desgastan con el uso, y un rodillo con cerdas aplanadas o acortadas cambia el resultado incluso con el mismo ajuste de presión.
Manchas de suciedad y línea de reposición sin caudal
Las manchas en una plancha recién procesada suelen remontarse al procesador, y la causa habitual es que el reponedor no se aspira. Compruebe primero el rodillo encolador. Un rodillo sucio transfiere residuos y también altera el reparto uniforme del revelador, así que límpielo con una esponja húmeda. Ejecute una reposición manual desde el control del procesador, haciendo pasar revelador fresco, o vacíe parte del baño viejo y complételo con solución nueva. El revelador que lleva demasiado tiempo en servicio pierde actividad y debe sustituirse, junto con el filtro, y limpiar el tanque al mismo tiempo.
Antes de cada tirada de producción, pase unas planchas de desecho por el procesador y observe si el reponedor aspira. Ese hábito cuesta un par de minutos y detecta una línea sin caudal antes de que llegue a un trabajo real. Mantenga un registro breve de la energía de exposición, la velocidad del procesador y la temperatura del revelador al inicio de cada turno, para que una deriva sea visible como tendencia y no como sorpresa en una plancha con plazo límite.