Warum stabile Druckqualität von der Inline-Farbkontrolle abhängt

Die Farben, die Gradation und die Schärfe eines Druckauftrags konstant zu halten, ist schwieriger, als es klingt. Dieselbe Datei kann auf verschiedenen Druckmaschinen, in unterschiedlichen Chargen und mit wechselnden Bedienern laufen. Manuelle Prüfung und visuelle Überwachung können mit dieser Realität kaum Schritt halten, weil das menschliche Auge langsam reagiert, mit begrenzter Genauigkeit urteilt und Prozessdrift nicht ausgleichen kann. Ein Inline-Farbkontrollsystem behebt alle drei Einschränkungen gleichzeitig.

Dichtemessung und Farbsteuerung

Drucker setzen seit mehr als zwei Jahrzehnten auf Mess- und Steuerungstechnik, um das Original getreu zu reproduzieren und ein stabiles Ergebnis zu halten. Dichtemessung und Farbsteuerung stehen im Zentrum dieser Bemühungen.

Die Dichte spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Prüfung der Farbe eines Druckbogens. Da die optische Dichte des Farbfilms auf dem Bedruckstoff optisch gemessen werden kann, kann ein Farbkontrollsystem entscheiden, ob eine bestimmte Zone weniger oder mehr Farbe benötigt. Mithilfe eines Steuerungsalgorithmus arbeitet es Zone für Zone und öffnet und schließt die Farbmesserschrauben präzise, sodass die Farbe genau die Bereiche erreicht, die sie benötigen, und der Bogen die gewünschte Farbe trägt.

Die Dichte erfasst auch die Farbfilmdicke, und beide sind eng miteinander verbunden. Über den bei mehrfarbigem Übereinanderdruck üblichen Farbfilmbereich, der nur ein Tausendstel Millimeter dünn sein kann, bleibt die Beziehung zwischen Dichtewert und Farbfilmdicke nahezu linear. Das macht die Dichte zu einer natürlichen Wahl für die Messung und Steuerung der Farbfilmdicke auf dem Bogen.

Was die automatische Farbmesserschraubensteuerung ändert

Die automatische Farbmesserschraubensteuerung erleichtert dem Bediener die Arbeit. Statt ständig einzugreifen, zieht der Bediener in Intervallen einen Musterbogen und prüft, ob die gedruckte Farbe mit den empfohlenen Kontrollwerten übereinstimmt. Die Farbmessung im laufenden Betrieb wird vom Steuerungsprogramm übernommen, und die statistische Auswertung dokumentiert die Qualität für den gesamten Produktionslauf. Die wichtigen Farbfilmdicken konstant zu halten, stabilisiert den Prozess: Sobald ein definiertes Ergebnis erreicht ist, hält die Dichtesteuerung es ohne großen Aufwand.

Farbmetrische Messung für anspruchsvolle Arbeiten

Der Verpackungsdruck stellt hohe Anforderungen an das farbliche Erscheinungsbild des Druckprodukts. Kunden- oder Produktanforderungen bedeuten oft, dass große Volltonfarben gemessen werden müssen. Die Dichte allein kann nicht bestätigen, wie genau eine Farbe wirklich ist; sie kann beispielsweise nicht sagen, ob der Farbton korrekt ist. Da sich Bedruckstoffe in Dicke, Saugfähigkeit und scheinbarer Farbe unterscheiden, führt dieselbe Farbzufuhr auf jedem zu einem anderen visuellen Ergebnis. Ein farbmetrisches Messsystem ahmt den visuellen Eindruck des menschlichen Auges nach und bewertet den Bogen objektiv.

Die Druckindustrie setzt seit Jahren farbmetrische Methoden ein, um die Druckqualität zu beurteilen. Der Ansatz arbeitet üblicherweise mit Standardisierung und Farbmanagement über alle Schritte eines digitalen Produktionsworkflows zusammen. Die farbmetrische Analyse legt das endgültige Farbergebnis zuverlässiger fest, insbesondere bei Sonderfarben, was sie besonders wertvoll bei komplexen Druckarbeiten wie Verpackungen macht.

Kombination beider Methoden

Die farbmetrische Messung zur Dichtemessung hinzuzufügen, ist eine ideale Lösung. Sie behält die hochpräzise Messung und Steuerung bei, die aus der Farbdichte stammen, während eine unabhängige Sensortechnik Farbfelder spektral unter demselben Messkopf misst. Das Ergebnis ist ein System, das farbmetrische Werte mit dem Dichtesteuerungsprozess verbindet.

Ein Inline-Farbkontrollsystem koppelt daher Dichtemessung, farbmetrische Messung und Farbzufuhrsteuerung in einem Regelkreis. Prüfung und Korrektur erfolgen in Echtzeit an der laufenden Druckmaschine und schließen den Regelkreis. Die Druckeffizienz steigt, der Ausschuss sinkt, der Prozess läuft reibungslos und die Druckqualität bleibt stabil.