Wie die Pressengeschwindigkeit die Flexodruckqualität beeinflusst
Fragen Sie einen Drucker, wie schnell er einen Auftrag fahren möchte, und die Antwort lautet meist: „So schnell wie die Maschine läuft.“ Schnelleres Fahren bedeutet mehr Drucke pro Stunde, und so deckt ein Betrieb seine Kosten. Es gibt jedoch einen Preis. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit, sammelt sich der Makulatur genauso schnell an, und das Druckergebnis verändert sich unter Ihren Händen. Zu verstehen, was die Geschwindigkeit mit dem Farbwerk macht, ist der einzige Weg, die schnellste Einstellung zu finden, die noch akzeptable Arbeit liefert.
Die Geschwindigkeit berührt fast jeden Teil des Flexodruckprozesses. Sie verändert, wie die Rasterwalze Farbe abgibt, wie die Druckplatte diese Farbe auf den Bedruckstoff überträgt und wie das Bild schließlich auf der Presse aussieht. Die beiden wichtigsten Werte sind die Volltondichte und die Tonwertzunahme, denn beide verändern sich, wenn die Presse beschleunigt.
Farbaufnahme an der Rasterwalze
Die Farbe sitzt in den Näpfchen der Rasterwalze. Wenn diese Näpfchen durch die Kammerrakel laufen, füllen sie sich. Verlässt die Walze die Kammer, streift die Rakel die Oberfläche sauber ab, aber dabei bleibt es nicht. Da die Farbe Viskosität und Oberflächenspannung besitzt, zieht die Rakel etwas Farbe aus jedem Näpfchen zurück, und dieser Zug drückt die Farbe zum hinteren Ende des Näpfchens. Die Farbverteilung bleibt ungleichmäßig, bis das Näpfchen die Kammer verlassen hat und die Farbe Zeit hat, sich wieder zu nivellieren.
Wie viel Farbe im Näpfchen bleibt, hängt von mehreren Faktoren ab, und die Geschwindigkeit, mit der die Walze durch die Kammer läuft, ist einer davon. Bei niedriger Geschwindigkeit sind die Scherkräfte in der Farbe gering, sodass weniger Farbe herausgezogen wird. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit, wächst die Scherung, mehr Farbe wird aus den Näpfchen gezogen, und die Zeit, die der Farbe bleibt, um vom Näpfchen auf die Platte zu gelangen, schrumpft. Fahren Sie zu schnell, erhält die Platte einfach weniger Farbe, was die Dichte senkt und das Bild verwaschen aussehen lässt.
Übertragung von der Platte auf den Bedruckstoff
Papier und Kunststofffolie verhalten sich unterschiedlich, daher schadet die Geschwindigkeit ihnen nicht auf die gleiche Weise. Bei einem saugfähigen Bedruckstoff wie Papier saugt ein Teil der Farbe in die Bahn ein. Bei einer nicht saugfähigen Folie muss sich der Farbfilm stattdessen zwischen Platte und Bedruckstoff spalten. Diese Spaltung ist selten gleichmäßig, und die Platte behält meist mehr Farbe, als sie abgibt.
Mit steigender Pressengeschwindigkeit verschiebt sich der Punkt, an dem der Film spaltet, zum Bedruckstoff hin. Mehr Farbe bleibt auf der Platte zurück, weniger erreicht die Bahn, und die Volltondichte fällt. Wenn jeder Ton auf der Bahn um den gleichen Betrag abfällt, sieht der gesamte Auftrag blass aus, und der Kunde bemerkt es.
Warum Halbtöne stärker leiden als Volltöne
Die Tonwertzunahme ist ein nützliches Maß, um zu verfolgen, was die Geschwindigkeit bewirkt, denn sie misst, wie die Farbe im Verhältnis zur Volltondichte übertragen wird. Ein Halbtonpunkt, der auf Papier gedruckt wird, breitet sich aus, während die Farbe in die Papierstruktur eindringt. Geben Sie der Farbe mehr Zeit zum Absorbieren, und der Punkt wächst. Fahren Sie die Presse schneller, wird die Absorptionszeit verkürzt, sodass sich der Punkt weniger ausbreitet und die Tonwertzunahme sinkt.
Deshalb kann dieselbe Geschwindigkeitsänderung dazu führen, dass Volltöne akzeptabel aussehen, während die Mitteltöne und Lichter an Kontrast verlieren. Der Tonwertbereich ist der Bereich, auf den das Auge am empfindlichsten reagiert, und er ist die erste Stelle, an der ein Auftrag falsch aussieht.
Was die Testdaten zeigten
In einer Testreihe war die langsamste Einstellung 40 m/min und diente als Basis. Mit steigender Geschwindigkeit fiel die Tonwertzunahme stetig, wobei die größte Verschiebung nahe bei 4 Prozent lag. Die Volltondichte bewegte sich in die gleiche Richtung. Diese Zahlen klingen klein, aber auf der Presse sind sie ohne Instrument leicht zu sehen, und ein Kunde, der einen Andruck mit dem gedruckten Bogen vergleicht, wird den Auftrag ablehnen.
Die Arbeitseinstellung finden
Die praktische Lehre ist, die Geschwindigkeit nicht mehr als eigenständiges Ziel zu behandeln. Jede Kombination aus Presse, Rasterwalzenspezifikation, Platte und Bedruckstoff hat einen Bereich, in dem Dichte und Tonwertzunahme innerhalb der Toleranz bleiben, die Ihr Kunde akzeptiert hat. Finden Sie diesen Bereich, stellen Sie die Presse darauf ein und messen Sie das Ergebnis mit einem Densitometer statt nach Augenmaß.
Drucker, die die Mechanik der Farbübertragung verstehen, können erklären, warum ein Auftrag bei 120 m/min anders aussieht als derselbe Auftrag bei 80 m/min. Sie können auch eine Geschwindigkeit begründen, die die Qualität schützt und die Produktion realistisch hält. Die Geschwindigkeit ohne dieses Wissen zu erhöhen, erzeugt nur schneller Makulatur.