Pourquoi une qualité d'impression stable dépend du contrôle des couleurs en ligne
Maintenir la constance de la couleur, des dégradés et de la netteté d'un travail d'impression est plus difficile qu'il n'y paraît. Le même fichier peut être imprimé sur différentes presses, dans différents lots et avec différents opérateurs en poste. L'inspection manuelle et la surveillance visuelle ont du mal à suivre cette réalité, car l'œil humain réagit lentement, juge avec une précision limitée et ne peut pas compenser la dérive du processus. Un système de contrôle des couleurs en ligne répond à ces trois limites à la fois.
Mesure de densité et contrôle de l'encre
Les imprimeurs s'appuient sur la technologie de mesure et de contrôle depuis plus de vingt ans pour reproduire fidèlement l'original et maintenir un résultat stable. La mesure de densité et le contrôle de l'encre occupent une place centrale dans cet effort.
La densité joue un rôle indispensable dans le contrôle de la couleur d'une feuille imprimée. Comme la densité optique du film d'encre sur le support peut être mesurée optiquement, un système de contrôle des couleurs peut déterminer si une zone donnée nécessite moins ou plus d'encre. En agissant zone par zone via un algorithme de contrôle, il ouvre et ferme les clés d'encre avec précision, de sorte que l'encre atteint exactement les zones qui en ont besoin et que la feuille présente la couleur demandée.
La densité suit également l'épaisseur du film d'encre, et les deux sont étroitement liées. Sur la plage d'épaisseur de film d'encre courante en surimpression multicolore, qui peut être aussi fine qu'un millième de millimètre, la relation entre la valeur de densité et l'épaisseur du film d'encre reste presque linéaire. Cela fait de la densité un choix naturel pour mesurer et contrôler l'épaisseur du film d'encre sur la feuille.
Ce que change le contrôle automatique des clés d'encre
Le contrôle automatique des clés d'encre facilite le travail de l'opérateur. Au lieu d'intervenir constamment, l'opérateur prélève une feuille à intervalles réguliers et vérifie si la couleur imprimée correspond aux valeurs de contrôle recommandées. La mesure de l'encre en cours d'impression est confiée au programme de contrôle, et l'évaluation statistique enregistre la qualité pour toute la production. Maintenir constante l'épaisseur importante du film d'encre stabilise le processus : une fois un résultat défini atteint, le contrôle de densité le maintient sans grand effort.
Mesure colorimétrique pour les travaux exigeants
L'impression d'emballages impose des exigences élevées sur l'aspect colorimétrique du produit imprimé. Les exigences des clients ou des produits impliquent souvent que de grandes teintes directes en aplat doivent être mesurées. La densité seule ne peut pas confirmer la précision réelle d'une encre ; elle ne peut pas dire, par exemple, si la teinte est correcte. Comme les supports diffèrent en épaisseur, en absorbance et en couleur apparente, la même alimentation en encre produit un résultat visuel différent sur chacun. Un système de mesure colorimétrique imite l'impression visuelle de l'œil humain et évalue la feuille objectivement.
L'industrie de l'impression utilise des méthodes colorimétriques pour évaluer la qualité d'impression depuis des années. L'approche fonctionne généralement en parallèle de la normalisation et de la gestion des couleurs à chaque étape d'un flux de production numérique. L'analyse colorimétrique détermine le résultat final de la couleur de manière plus fiable, en particulier pour les teintes directes, ce qui la rend particulièrement précieuse dans les impressions complexes telles que l'emballage.
Combiner les deux méthodes
Ajouter la mesure colorimétrique à la mesure de densité est une solution idéale. Elle conserve la mesure et le contrôle de haute précision issus de la densité d'encre, tandis qu'une technique de détection indépendante mesure les patchs de couleur spectralement sous la même tête de mesure. Le résultat est un système qui relie les valeurs colorimétriques au processus de contrôle de densité.
Un système de contrôle des couleurs en ligne associe donc la mesure de densité, la mesure colorimétrique et le contrôle de l'alimentation en encre en une seule boucle. L'inspection et la correction se font en temps réel sur la presse en fonctionnement, fermant ainsi la boucle de contrôle. L'efficacité d'impression augmente, les déchets diminuent, le processus se déroule sans interruption et la qualité d'impression reste stable.