Serigrafia
La serigrafia si riferisce all'uso di un tessuto a maglia come matrice di stampa, che viene trasformato in una lastra serigrafica con immagini attraverso metodi di incisione fotosensibile. La serigrafia è composta da cinque elementi principali: la lastra serigrafica, il raschietto, l'inchiostro, il piano di stampa e il supporto. Il principio di base della serigrafia è che l'inchiostro può passare attraverso le maglie della parte in immagine della lastra serigrafica, mentre la parte non in immagine non lo consente. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato su un'estremità della lastra serigrafica e un raschietto viene utilizzato per applicare pressione sulle aree inchiostrate della lastra serigrafica, muovendosi uniformemente verso l'altra estremità della lastra. L'inchiostro viene spremuto dalle maglie della parte in immagine sul supporto mentre il raschietto si muove.
La stampa a stencil è la forma più semplice di stampa a lastra perforata e ha avuto origine alla fine del XIX secolo. Questo tipo di stampa viene eseguita su carta cerata speciale, che viene poi battuta a macchina o scritta con una penna di ferro per creare uno stencil di carta cerata. L'inchiostro viene quindi rullato sullo stencil di carta cerata, ottenendo l'effetto di stampa desiderato sul supporto. Tra i metodi di stampa a lastra perforata, la serigrafia è il più utilizzato.
La serigrafia prevede il tensionamento di tessuto, tessuto in fibra sintetica o rete metallica su un telaio e la realizzazione di una lastra serigrafica utilizzando metodi di taglio manuale di pellicola laccata o di incisione fotosensibile. La moderna tecnologia serigrafica utilizza materiali fotosensibili per creare lastre serigrafiche attraverso metodi fotolitografici, in cui le maglie nella parte in immagine della lastra serigrafica sono aperte, mentre le maglie nella parte non in immagine sono bloccate. La serigrafia è utilizzata per varie applicazioni come pittura, incisione, poster, biglietti da visita, copertine di libri, imballaggi di prodotti, etichette, stampa tessile, vetro, metallo e altri supporti piani.
Metodo di incisione diretta: Il metodo di incisione diretta prevede innanzitutto di posizionare una pellicola fotosensibile con il lato fotosensibile rivolto verso l'alto su un banco di lavoro, posizionare un telaio a maglia tensionata sulla pellicola, versare l'emulsione fotosensibile nel telaio a maglia e utilizzare un raschietto morbido per stendere uniformemente il telaio con pressione. Dopo un'asciugatura completa, la base della pellicola plastica viene rimossa, lasciando lo schermo rivestito di pellicola fotosensibile pronto per l'esposizione. Dopo l'esposizione e lo sviluppo, viene creata una lastra serigrafica.
Flusso di processo: Tensionamento dello schermo - sgrassaggio - asciugatura - distacco della base della pellicola - esposizione - sviluppo - asciugatura - ritocco della lastra - sigillatura delle maglie
Metodo di incisione indiretta: Nel metodo di incisione indiretta, la pellicola indiretta viene prima esposta, indurita con H2O2 al 1,2% e poi sviluppata con acqua calda. Dopo l'asciugatura, viene realizzata una pellicola grafica staccabile, che viene poi posizionata sulla rete a maglia tensionata, stretta saldamente alla rete umida e la base della pellicola viene rimossa. Dopo l'asciugatura all'aria, viene prodotta una lastra serigrafica.
La serigrafia ha avuto origine in Cina più di duemila anni fa. Anche nei tempi antichi, apparvero metodi come la stampa a riserva di pasta durante le dinastie Qin e Han. Entro la dinastia Han Orientale, i metodi di tintura a cera con riserva di pasta erano diffusi e la qualità dei prodotti stampati migliorò. Entro la dinastia Sui, le persone iniziarono a usare telai con reti di seta tese per la stampa, evolvendosi dalla stampa a riserva di pasta alla serigrafia. Secondo i documenti storici, gli abiti raffinati indossati nel palazzo della dinastia Tang erano stampati con questo metodo. Entro la dinastia Song, la serigrafia continuò a svilupparsi e furono apportati miglioramenti ai colori a base oleosa originariamente utilizzati aggiungendo gomme a base di amido ai coloranti, consentendo alla serigrafia di produrre colori più vivaci.
La serigrafia è composta da cinque elementi principali: lastra serigrafica, raschietto, inchiostro, piano di stampa e supporto. Il principio di base della serigrafia è che l'inchiostro può passare attraverso le maglie della parte in immagine della lastra serigrafica, mentre la parte non in immagine non lo consente. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato su un'estremità della lastra serigrafica, viene applicata pressione sulle aree inchiostrate della lastra serigrafica con un raschietto e l'inchiostro viene spremuto dalle maglie della parte in immagine sul supporto mentre il raschietto si muove verso l'altra estremità della lastra serigrafica. A causa della viscosità dell'inchiostro, la stampa aderisce entro un certo intervallo. Durante tutto il processo di stampa, il raschietto mantiene un contatto lineare continuo con la lastra serigrafica e il supporto, con la linea di contatto che si muove con il raschietto. La tensione della lastra serigrafica stessa genera una forza reattiva contro il raschietto, chiamata forza di rimbalzo. Come risultato della forza di rimbalzo, la lastra serigrafica e il supporto hanno solo un contatto lineare durante la stampa, mentre altre parti della lastra serigrafica sono separate dal supporto. Ciò consente all'inchiostro di staccarsi dalla lastra serigrafica durante la stampa, garantendo la precisione dimensionale di stampa ed evitando sbavature sul supporto. Dopo che il raschietto è passato su tutta la superficie, viene sollevato e la lastra serigrafica viene sollevata, raschiando leggermente l'inchiostro nella sua posizione iniziale. Questo completa un ciclo di stampa.
La serigrafia ha una forte adattabilità: i metodi di stampa offset, rilievo e incavo possono generalmente essere utilizzati solo su supporti piani. Tuttavia, la serigrafia può essere utilizzata non solo su superfici piane ma anche su superfici curve, sferiche e irregolari. Inoltre, la serigrafia può essere applicata sia a supporti duri che morbidi, senza essere limitata dalla texture del supporto. Oltre alla stampa diretta, la serigrafia può anche essere utilizzata per la stampa indiretta secondo necessità, stampando prima su lastre di gelatina o silicone e poi trasferendola sul supporto. Pertanto, la serigrafia ha una forte adattabilità e un'ampia gamma di applicazioni.
Forte effetto tridimensionale: Lo spessore dello strato di inchiostro della stampa offset e a rilievo convenzionale è generalmente di circa 5 micron, mentre la stampa incavo è di circa 12 micron e la stampa flessografica (anilina) è di 10 micron. Tuttavia, lo spessore dello strato di inchiostro della serigrafia supera di gran lunga lo spessore di questi strati, raggiungendo generalmente circa 30 micron. Gli spessi strati di inchiostro serigrafico producono una texture ricca e un forte effetto tridimensionale, che altri metodi di stampa non possono eguagliare. La serigrafia può non solo stampare in monocromia ma anche eseguire sovrapposizione di colori e stampa a mezzitoni.
Forte resistenza alla luce: Grazie alla sua natura porosa, la serigrafia può utilizzare vari inchiostri e rivestimenti. Può non solo utilizzare paste, adesivi e vari pigmenti ma anche pigmenti più grossolani. Inoltre, la miscelazione dell'inchiostro serigrafico è semplice. Ad esempio, pigmenti resistenti alla luce possono essere aggiunti direttamente all'inchiostro, che è un'altra caratteristica principale della serigrafia. I prodotti serigrafici hanno il grande vantaggio di una forte resistenza alla luce. Test pratici hanno dimostrato che, rispetto all'intervallo di valori di densità massima misurato dopo una impressione con inchiostro nero su carta patinata, la stampa offset è 1,4, la stampa a rilievo è 1,6, la stampa incavo è 1,8, mentre l'intervallo di valori di densità massima della serigrafia può raggiungere 2,0. Pertanto, i prodotti serigrafici hanno una resistenza alla luce più forte rispetto ad altri tipi di prodotti stampati e sono più adatti per pubblicità all'aperto e segnaletica.
Ampia area di stampa: L'area massima stampata dai metodi di stampa offset e rilievo convenzionali è generalmente la dimensione del foglio intero. Oltre la dimensione del foglio intero, si applicano limitazioni delle attrezzature meccaniche. Tuttavia, la serigrafia può essere utilizzata per la stampa su grandi aree. Oggi, i prodotti serigrafici possono avere una dimensione massima fino a 3 metri per 4 metri, o anche più grande.
I quattro punti sopra sono le differenze tra la serigrafia e altri metodi di stampa, nonché le caratteristiche e i vantaggi della serigrafia. Comprendere le caratteristiche della serigrafia consente di sfruttarne i punti di forza quando si sceglie un metodo di stampa, ottenendo risultati di stampa ideali.
La serigrafia di solito si presenta in due forme: stampa manuale e stampa meccanica.
La stampa manuale si riferisce all'intero processo dalla carta continua alla ricezione della carta, inclusi il movimento su e giù della lastra di stampa e la stampa con raschietto, che sono tutte operazioni manuali.
La stampa meccanica si riferisce al processo di stampa completato da azioni meccaniche. Può essere ulteriormente suddivisa in stampa semiautomatica e completamente automatica, dove semiautomatica significa che l'inserimento e la rimozione del supporto sono operati manualmente, mentre la stampa è completata meccanicamente, e completamente automatica significa che l'intero processo di stampa è completato meccanicamente.
Esiste anche un metodo rapido e semplice di serigrafia su superfici curve chiamato "serigrafia diretta su superficie", in cui la lastra serigrafica viene rimossa e premuta direttamente contro il supporto per la stampa. Questo metodo può essere utilizzato per stampare un gran numero di prodotti lavorati, come barili di plastica lattice, secchi di acqua pura, bacinelle, thermos, tazze, ciotole, piatti e altri prodotti. Questo metodo può anche essere utilizzato per stampare segnaletica su auto o stampare su superfici irregolari.
Preparazione dello schermo diretto su superficie: Innanzitutto, asciugare e ritoccare la pellicola fotosensibile con testo e grafica, quindi rimuoverla e tagliarla a misura. Utilizzare strisce di legno o alluminio come telai per fissarle saldamente alle estremità dello schermo con nastro adesivo o direttamente con adesivo. Questo crea lo schermo diretto su superficie richiesto. Metodo operativo per schermi diretti su superficie: A seconda del supporto, vengono preparati inchiostri diversi: innanzitutto, utilizzando piastre piane e piatti, preparare l'inchiostro, quindi una persona tiene lo schermo diretto con entrambe le mani e lo preme saldamente contro il supporto, mentre un'altra persona stende uniformemente l'inchiostro sullo schermo usando il raschietto sulla piastra di inchiostro. Successivamente, il raschietto viene posizionato uniformemente sulla piastra per eseguire una stampa uniforme.
Se l'area da stampare è troppo grande, l'inchiostro può essere versato sulla piastra secondo necessità, ma bisogna fare attenzione a non far fuoriuscire l'inchiostro dal supporto. Prestare attenzione alla miscela di inchiostro che non sia troppo liquida o troppo asciutta e mantenere un'umidità moderata. Per la stampa di piccole aree di testo o grafica, una persona può operare attaccando saldamente un'estremità dello schermo diretto al supporto secondo necessità, quindi usando l'altra mano per tirare lo schermo saldamente contro il supporto per la stampa. Quando si inizia a stampare, iniziare sempre delicatamente dall'estremità dove è attaccato il nastro. Se due persone stanno operando, si applica lo stesso principio. Questo metodo di stampa è comodo da usare, flessibile nei requisiti del supporto, adatto per grandi e piccole quantità e presenta i vantaggi di basso costo e risparmio energetico.
La serigrafia non è adatta solo per la stampa su carta generica ma ha anche una gamma di applicazioni molto ampia. Ad esempio, ceramiche, vetro, circuiti stampati, ecc. A seconda del supporto, il processo di stampa può variare. Sebbene ci siano connessioni inseparabili tra le diverse serie, ognuna ha le proprie caratteristiche speciali a causa delle diverse proprietà chimiche e fisiche dei supporti. Pertanto, di solito sono divise in diverse grandi categorie in base ai diversi supporti: stampa su carta, stampa su plastica, stampa su ceramica, stampa su vetro, stampa su circuiti stampati, stampa su metallo, stampa tessile, ecc. Questo forma i loro sistemi di stampa relativamente indipendenti.