Serigrafía
La serigrafía se refiere al uso de una malla de trama como plancha de impresión, que se convierte en una pantalla serigráfica con imágenes mediante métodos de grabado fotosensible. La serigrafía consta de cinco elementos principales: la pantalla serigráfica, la racleta, la tinta, la mesa de impresión y el sustrato. El principio básico de la serigrafía es que la tinta puede pasar a través de los orificios de la malla de la parte de imagen de la pantalla serigráfica, mientras que la parte sin imagen no. Durante la impresión, se vierte tinta en un extremo de la pantalla serigráfica y se utiliza una racleta para aplicar presión sobre las áreas entintadas de la pantalla serigráfica mientras se mueve uniformemente hacia el otro extremo de la pantalla serigráfica. La tinta se extruye desde los orificios de la malla de la parte de imagen sobre el sustrato a medida que se mueve la racleta.
La impresión con esténcil es la forma más simple de impresión con plancha perforada y se originó a finales del siglo XIX. Este tipo de impresión se realiza sobre papel encerado especial, que luego se mecanografía o se escribe con un lápiz de hierro para crear un esténcil de papel encerado. Luego se enrolla tinta sobre el esténcil de papel encerado, lo que produce el efecto de impresión deseado en el sustrato. Entre los métodos de impresión con plancha perforada, la serigrafía es el más utilizado.
La serigrafía implica tensar tela, tela de fibra sintética o malla metálica sobre un marco y hacer una pantalla serigráfica utilizando métodos de corte manual de película de laca o grabado fotosensible. La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para crear pantallas serigráficas mediante métodos de fotolitografía, donde los orificios de la malla en la parte de imagen de la pantalla serigráfica están abiertos, mientras que los orificios de la malla en la parte sin imagen están bloqueados. La serigrafía se utiliza para diversas aplicaciones como pintura, grabado, pósters, tarjetas de visita, cubiertas de libros, envases de productos, etiquetas, impresión textil, vidrio, metal y otros sustratos planos.
Método de grabado directo: El método de grabado directo implica colocar primero una película fotosensible con el lado fotosensible hacia arriba sobre una mesa de trabajo, colocar un marco de malla tensada sobre la película, verter emulsión fotosensible en el marco de malla y usar una racleta suave para recubrir uniformemente el marco de malla con presión. Después de un secado completo, se retira la base de película plástica, dejando la pantalla recubierta con película fotosensible lista para exposición. Después de la exposición y el revelado, se crea una pantalla serigráfica.
Flujo del proceso: Tensado de pantalla - desengrasado - secado - desprendimiento de la base de película - exposición - revelado - secado - reparación de la plancha - sellado de malla
Método de grabado indirecto: En el método de grabado indirecto, la película indirecta se expone primero, se endurece con H2O2 al 1.2% y luego se revela con agua tibia. Después del secado, se hace una película gráfica desprendible, que luego se coloca sobre la malla de pantalla tensada, se aprieta firmemente contra la malla húmeda y se retira la base de película. Después de secar con aire, se produce una pantalla serigráfica.
La serigrafía se originó en China hace más de dos mil años. Incluso en la antigüedad, aparecieron métodos como la impresión resistente a la pasta durante las dinastías Qin y Han. Para la dinastía Han del Este, los métodos de teñido con cera resistente a la pasta eran generalizados, y la calidad de los productos impresos mejoró. Para la dinastía Sui, la gente comenzó a usar marcos con redes de seda tensadas para imprimir, evolucionando de la impresión resistente a la pasta a la serigrafía. Según registros históricos, la ropa exquisita usada en el palacio de la dinastía Tang se imprimía con este método. Para la dinastía Song, la serigrafía continuó desarrollándose, y se hicieron mejoras a las pinturas a base de aceite originalmente usadas agregando gomas a base de almidón a los tintes, lo que permitió a la serigrafía producir colores más vibrantes.
La serigrafía consta de cinco elementos principales: pantalla serigráfica, racleta, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es que la tinta puede pasar a través de los orificios de la malla de la parte de imagen de la pantalla serigráfica, mientras que la parte sin imagen no. Durante la impresión, se vierte tinta en un extremo de la pantalla serigráfica, se aplica presión sobre las áreas entintadas de la pantalla serigráfica con una racleta, y la tinta se extruye desde los orificios de la malla de la parte de imagen sobre el sustrato a medida que la racleta se mueve hacia el otro extremo de la pantalla serigráfica. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se adhiere dentro de un cierto rango. A lo largo del proceso de impresión, la racleta mantiene un contacto lineal continuo con la pantalla serigráfica y el sustrato, con la línea de contacto moviéndose con la racleta. La tensión de la pantalla serigráfica misma genera una fuerza reactiva contra la racleta, llamada fuerza de rebote. Como resultado de la fuerza de rebote, la pantalla serigráfica y el sustrato solo tienen contacto lineal durante la impresión, mientras que otras partes de la pantalla serigráfica están separadas del sustrato. Esto permite que la tinta se separe de la pantalla serigráfica durante la impresión, asegurando la precisión dimensional de la impresión y evitando manchas en el sustrato. Después de que la racleta pasa sobre toda la superficie, se levanta, y la pantalla serigráfica se levanta, raspando ligeramente la tinta de vuelta a su posición inicial. Esto completa un ciclo de impresión.
La serigrafía tiene una fuerte adaptabilidad: los métodos de impresión offset, relieve y huecograbado generalmente solo se pueden usar en sustratos planos. Sin embargo, la serigrafía se puede usar no solo en superficies planas sino también en superficies curvas, esféricas e irregulares. Además, la serigrafía se puede aplicar tanto a sustratos duros como blandos, sin estar limitada por la textura del sustrato. Además de la impresión directa, la serigrafía también se puede usar para impresión indirecta según sea necesario, imprimiendo primero en placas de gelatina o silicona y luego transfiriéndola al sustrato. Por lo tanto, la serigrafía tiene una fuerte adaptabilidad y una amplia gama de aplicaciones.
Fuerte efecto tridimensional: El grosor de la capa de tinta de la impresión offset y de relieve convencional es generalmente de alrededor de 5 micras, mientras que la impresión en huecograbado es de alrededor de 12 micras, y la impresión flexográfica (anilina) es de 10 micras. Sin embargo, el grosor de la capa de tinta de la serigrafía supera con creces el grosor de estas capas de tinta, alcanzando generalmente alrededor de 30 micras. Las capas gruesas de tinta de serigrafía dan como resultado una textura rica y un fuerte efecto tridimensional, que otros métodos de impresión no pueden comparar. La serigrafía no solo puede imprimir en un solo color sino también realizar superposición de colores e impresión de medios tonos.
Fuerte resistencia a la luz: Debido a su naturaleza porosa, la serigrafía puede usar diversas tintas y recubrimientos. No solo puede usar pasta, adhesivos y varios pigmentos sino también pigmentos más gruesos. Además, la mezcla de tinta de serigrafía es simple. Por ejemplo, los pigmentos resistentes a la luz se pueden agregar directamente a la tinta, que es otra característica importante de la serigrafía. Los productos serigrafiados tienen la gran ventaja de una fuerte resistencia a la luz. Las pruebas prácticas han demostrado que, en comparación con el rango de valores de densidad máxima medido después de una impresión con tinta negra sobre papel estucado, la impresión offset es 1.4, la impresión en relieve es 1.6, la impresión en huecograbado es 1.8, mientras que el rango de valores de densidad máxima de la serigrafía puede alcanzar 2.0. Por lo tanto, los productos serigrafiados tienen una resistencia a la luz más fuerte que otros tipos de productos impresos y son más adecuados para publicidad exterior y señalización.
Gran área de impresión: El tamaño máximo de área impresa por los métodos convencionales de impresión offset y relieve es generalmente el tamaño de la hoja completa. Más allá del tamaño de la hoja completa, se aplican limitaciones de equipos mecánicos. Sin embargo, la serigrafía se puede usar para impresión de gran área. Hoy en día, los productos serigrafiados pueden tener un tamaño máximo de hasta 3 metros por 4 metros, o incluso más.
Los cuatro puntos anteriores son las diferencias entre la serigrafía y otros métodos de impresión, así como las características y ventajas de la serigrafía. Comprender las características de la serigrafía permite aprovechar sus fortalezas al elegir un método de impresión, logrando resultados de impresión ideales.
La serigrafía generalmente se presenta en dos formas: impresión manual e impresión mecánica.
La impresión manual se refiere a todo el proceso desde el papel continuo hasta la recepción del papel, incluido el movimiento de la plancha de impresión hacia arriba y hacia abajo, así como la impresión con racleta, que son operaciones manuales.
La impresión mecánica se refiere a que el proceso de impresión se completa mediante acciones mecánicas. Se puede dividir además en impresión semiautomática y totalmente automática, donde semiautomática significa que la inserción y extracción del sustrato son operadas manualmente, mientras que la impresión se completa mecánicamente, y totalmente automática significa que todo el proceso de impresión se completa mecánicamente.
También hay un método rápido y simple de serigrafía en superficies curvas llamado "serigrafía directa en superficie", donde se retira la pantalla serigráfica y se presiona directamente contra el sustrato para imprimir. Este método se puede usar para imprimir una gran cantidad de productos procesados, como barriles de plástico de látex, cubos de agua pura, palanganas, termos, tazas, cuencos, platos y otros productos. Este método también se puede usar para imprimir señalización en automóviles o imprimir en superficies irregulares.
Preparación de pantalla directa en superficie: Primero, seque y repare la película de texto y gráficos fotosensibles, luego retírela y córtela a medida. Use tiras de madera o aluminio como marcos para fijarlas firmemente a los extremos de la pantalla con cinta adhesiva o directamente con adhesivo. Esto crea la pantalla directa en superficie requerida. Método de operación para pantallas directas en superficie: Dependiendo del sustrato, se preparan diferentes tintas: primero, usando placas y platos planos, prepare la tinta, luego una persona sostiene la pantalla directa con ambas manos y la presiona firmemente contra el sustrato, mientras que otra persona recubre uniformemente la tinta sobre la pantalla usando la racleta en el plato de tinta. Después de eso, la racleta se coloca uniformemente sobre el plato para realizar una impresión uniforme.
Si el área a imprimir es demasiado grande, se puede verter tinta sobre el plato según sea necesario, pero se debe tener cuidado de no dejar que la tinta fluya fuera del sustrato. Preste atención a que la mezcla de tinta no sea demasiado diluida o demasiado seca, y mantenga una humedad moderada. Para impresión de pequeñas áreas de texto o gráficos, una persona puede operar adjuntando firmemente un extremo de la pantalla directa al sustrato según sea necesario, y luego usando la otra mano para tirar de la pantalla firmemente contra el sustrato para imprimir. Al comenzar a imprimir, siempre comience suavemente desde el extremo donde está adherida la cinta. Si dos personas están operando, se aplica el mismo principio. Este método de impresión es conveniente de operar, flexible en los requisitos del sustrato, adecuado para grandes y pequeñas cantidades, y tiene las ventajas de bajo costo y ahorro de energía.
La serigrafía no solo es adecuada para la impresión general en papel sino que también tiene una gama muy amplia de aplicaciones. Por ejemplo, cerámica, vidrio, placas de circuitos impresos, etc. Dependiendo del sustrato, el proceso de impresión puede variar. Aunque existen conexiones inseparables entre diferentes series, cada una tiene sus propias características especiales debido a las diferentes propiedades químicas y físicas de los sustratos. Por lo tanto, generalmente se dividen en varias categorías principales según los diferentes sustratos: impresión en papel, impresión en plástico, impresión en cerámica, impresión en vidrio, impresión en placas de circuitos, impresión en metal, impresión textil, etc. Esto forma sus sistemas de impresión relativamente independientes.