Zeefdruk verwijst naar het gebruik van een gaaszeef als drukvorm, die via fotochemische methoden tot een zeefdrukvorm met beeld wordt gemaakt. Zeefdruk bestaat uit vijf hoofdelementen: de zeefdrukvorm, de rakel, de inkt, de druktabel en het substraat. Het basisprincipe van zeefdruk is dat inkt door de maasopeningen van het beeldgedeelte van de zeefdrukvorm kan dringen, terwijl het niet-beeldgedeelte ondoordringbaar is. Tijdens het drukken wordt inkt aan één uiteinde van de zeefdrukvorm gegoten en wordt met een rakel druk uitgeoefend op de ingeinkte gebieden van de zeefdrukvorm, terwijl deze gelijkmatig naar het andere uiteinde van de zeefdrukvorm beweegt. De inkt wordt door de maasopeningen van het beeldgedeelte op het substraat geperst terwijl de rakel beweegt.
Stencildruk is de eenvoudigste vorm van perforatiedruk en ontstond eind 19e eeuw. Dit type druk wordt uitgevoerd op speciaal waspapier, dat vervolgens met een ijzeren pen wordt getypt of beschreven om een waspapieren stencil te maken. Vervolgens wordt inkt op het waspapieren stencil gerold, wat het gewenste drukeffect op het substraat oplevert. Van de perforatiedrukmethoden is zeefdruk de meest gebruikte.
Zeefdruk omvat het spannen van stof, synthetische vezelstof of metaalgaas op een frame en het maken van een zeefdrukvorm met behulp van handgesneden lakfilm of fotochemische methoden. Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van fotogevoelige materialen om zeefdrukvormen te maken via fotolithografische methoden, waarbij de maasopeningen in het beeldgedeelte van de zeefdrukvorm open zijn en de maasopeningen in het niet-beeldgedeelte zijn geblokkeerd. Zeefdruk wordt gebruikt voor diverse toepassingen zoals schilderen, prentkunst, posters, visitekaartjes, boekomslagen, productverpakking, etiketten, textieldruk, glas, metaal en andere vlakke substraten.
Directe plaatmethode: De directe plaatmethode omvat het eerst plaatsen van een fotogevoelige film met de fotogevoelige zijde naar boven op een werkbank, het plaatsen van een gespannen gaasframe op de film, het gieten van fotogevoelige emulsie in het gaasframe en het gelijkmatig met druk coaten van het gaasframe met een zachte rakel. Na grondig drogen wordt de plastic filmbasis verwijderd, waardoor een met fotogevoelige film bedekt scherm ontstaat dat klaar is voor belichting. Na belichting en ontwikkeling wordt een zeefdrukvorm gemaakt.
Procesverloop: Zeef spannen - ontvetten - drogen - filmbasis verwijderen - belichten - ontwikkelen - drogen - plaatreparatie - maasafdichten
Indirecte plaatmethode: Bij de indirecte plaatmethode wordt de indirecte film eerst belicht, uitgehard met 1,2% H2O2 en vervolgens ontwikkeld met warm water. Na drogen wordt een afpelbare grafische film gemaakt, die vervolgens op het gespannen gaas wordt geplaatst, stevig tegen het natte gaas wordt gedrukt en de filmbasis wordt verwijderd. Na drogen met lucht wordt een zeefdrukvorm geproduceerd.
Zeefdruk is meer dan tweeduizend jaar geleden in China ontstaan. Zelfs in de oudheid verschenen methoden zoals paste-resistdruk tijdens de Qin- en Han-dynastieën. Tegen de Oostelijke Han-dynastie waren paste-resist wasverfmethoden wijdverbreid en verbeterde de kwaliteit van gedrukte producten. Tegen de Sui-dynastie begon men frames met gespannen zijdegaas te gebruiken voor het drukken, wat zich ontwikkelde van paste-resistdruk naar zeefdruk. Volgens historische gegevens werd verfijnde kleding gedragen in het paleis van de Tang-dynastie met deze methode gedrukt. Tegen de Song-dynastie bleef zeefdruk zich ontwikkelen en werden verbeteringen aangebracht aan de oorspronkelijk gebruikte olieverven door zetmeelgommen aan kleurstoffen toe te voegen, waardoor zeefdruk levendigere kleuren kon produceren.
Zeefdruk bestaat uit vijf hoofdelementen: zeefdrukvorm, rakel, inkt, druktabel en substraat. Het basisprincipe van zeefdruk is dat inkt door de maasopeningen van het beeldgedeelte van de zeefdrukvorm kan dringen, terwijl het niet-beeldgedeelte ondoordringbaar is. Tijdens het drukken wordt inkt aan één uiteinde van de zeefdrukvorm gegoten, wordt druk uitgeoefend op de ingeinkte gebieden van de zeefdrukvorm met een rakel, en wordt de inkt door de maasopeningen van het beeldgedeelte op het substraat geperst terwijl de rakel naar het andere uiteinde van de zeefdrukvorm beweegt. Door de viscositeit van de inkt hecht de afdruk zich binnen een bepaald bereik. Gedurende het hele drukproces houdt de rakel continu lijncontact met de zeefdrukvorm en het substraat, waarbij de contactlijn met de rakel meebeweegt. De spanning van de zeefdrukvorm zelf genereert een reactiekracht tegen de rakel, terugslagkracht genoemd. Als gevolg van de terugslagkracht hebben de zeefdrukvorm en het substraat tijdens het drukken alleen lijncontact, terwijl andere delen van de zeefdrukvorm van het substraat zijn gescheiden. Hierdoor kan de inkt tijdens het drukken van de zeefdrukvorm loskomen, wat de maatnauwkeurigheid van het drukken waarborgt en vlekken op het substraat voorkomt. Nadat de rakel het hele oppervlak heeft gepasseerd, wordt deze opgetild en wordt de zeefdrukvorm opgetild, waarbij de inkt licht wordt teruggeschraapt naar de beginpositie. Hiermee is één drukcyclus voltooid.
Zeefdruk heeft een sterke aanpasbaarheid: offset-, hoog- en diepdrukmethoden kunnen over het algemeen alleen op vlakke substraten worden gebruikt. Zeefdruk kan echter niet alleen op vlakke oppervlakken worden gebruikt, maar ook op gebogen, bolvormige en onregelmatige oppervlakken. Bovendien kan zeefdruk worden toegepast op zowel harde als zachte substraten, zonder beperking door de textuur van het substraat. Naast direct drukken kan zeefdruk indien nodig ook worden gebruikt voor indirect drukken, door eerst op gelatine of siliconenplaten te zeefdrukken en dit vervolgens op het substraat over te brengen. Daarom heeft zeefdruk een sterke aanpasbaarheid en een breed toepassingsgebied.
Sterk driedimensionaal effect: De inktlaagdikte van conventionele offset- en hoogdruk is over het algemeen ongeveer 5 micron, terwijl diepdruk ongeveer 12 micron is en flexodruk (aniline) 10 micron. De inktlaagdikte van zeefdruk overschrijdt deze inktlaagdiktes echter ver, en bereikt over het algemeen ongeveer 30 micron. Dikke zeefdrukinlktlagen resulteren in een rijke textuur en een sterk driedimensionaal effect, waarmee andere drukmethoden niet kunnen concurreren. Zeefdruk kan niet alleen in één kleur drukken, maar ook kleuroverlay en halftoonkleurendruk uitvoeren.
Sterke lichtbestendigheid: Door zijn poreuze aard kan zeefdruk diverse inkten en coatings gebruiken. Het kan niet alleen pasta, kleefstoffen en diverse pigmenten gebruiken, maar ook grovere pigmenten. Bovendien is het mengen van zeefdrukinct eenvoudig. Zo kunnen lichtbestendige pigmenten direct aan de inkt worden toegevoegd, wat een ander belangrijk kenmerk van zeefdruk is. Zeefdrukproducten hebben het grote voordeel van een sterke lichtbestendigheid. Praktijktests hebben aangetoond dat, vergeleken met het maximale dichtheidswaardebereik gemeten na één afdruk met zwarte inkt op kunstdrukpapier, offsetdruk 1,4 is, hoogdruk 1,6, diepdruk 1,8, terwijl het maximale dichtheidswaardebereik van zeefdruk 2,0 kan bereiken. Daarom hebben zeefdrukproducten een sterkere lichtbestendigheid dan andere soorten gedrukte producten en zijn ze geschikter voor buitenreclame en bewegwijzering.
Groot drukgebied: Het maximale oppervlak dat met conventionele offset- en hoogdrukmethoden wordt bedrukt, is over het algemeen het volledige velformaat. Buiten het volledige velformaat gelden beperkingen van mechanische apparatuur. Zeefdruk kan echter worden gebruikt voor het bedrukken van grote oppervlakken. Tegenwoordig kunnen zeefdrukproducten een maximale afmeting hebben tot 3 meter bij 4 meter, of zelfs groter.
De bovenstaande vier punten zijn de verschillen tussen zeefdruk en andere drukmethoden, evenals de kenmerken en voordelen van zeefdruk. Inzicht in de kenmerken van zeefdruk maakt het mogelijk om bij de keuze van een drukmethode de sterke punten te benutten en ideale drukresultaten te bereiken.
Zeefdruk komt meestal in twee vormen voor: handmatig drukken en machinaal drukken.
Handmatig drukken verwijst naar het gehele proces van doorlopend papier tot ontvangstpapier, inclusief het op en neer bewegen van de drukvorm en het rakeldrukken, die allemaal handmatige handelingen zijn.
Machinaal drukken verwijst naar het drukproces dat door mechanische acties wordt voltooid. Het kan verder worden onderverdeeld in semi-automatisch en volautomatisch drukken, waarbij semi-automatisch betekent dat het inbrengen en verwijderen van substraten handmatig gebeurt, terwijl het drukken machinaal wordt voltooid, en volautomatisch betekent dat het gehele drukproces machinaal wordt voltooid.
Er is ook een snelle en eenvoudige methode voor het zeefdrukken op gebogen oppervlakken, genaamd "direct oppervlakzeefdruk", waarbij de zeefdrukvorm wordt verwijderd en direct tegen het substraat wordt gedrukt om te drukken. Deze methode kan worden gebruikt om een groot aantal verwerkte producten te bedrukken, zoals latex plastic vaten, zuiverwateremmers, basins, thermosflessen, kopjes, kommen, borden en andere producten. Deze methode kan ook worden gebruikt om bewegwijzering op auto's te drukken of om op onregelmatige oppervlakken te drukken.
Voorbereiding van direct oppervlakzeef: Eerst wordt de fotogevoelige tekst- en grafische film gedroogd en gerepareerd, vervolgens verwijderd en op maat gesneden. Gebruik houten of aluminium strips als frames om ze stevig aan de uiteinden van het scherm te bevestigen met plakband of direct met lijm. Dit creëert het benodigde directe oppervlakzeef. Werkwijze voor directe oppervlakzeven: Afhankelijk van het substraat worden verschillende inkten bereid: eerst wordt met vlakke platen en schalen de inkt bereid, vervolgens houdt één persoon het directe scherm met beide handen vast en drukt het stevig tegen het substraat, terwijl een ander persoon de inkt gelijkmatig op het scherm aanbrengt met de rakel op de inktplaat. Daarna wordt de rakel gelijkmatig op de plaat geplaatst om gelijkmatig te drukken.
Als het te bedrukken oppervlak te groot is, kan inkt indien nodig op de plaat worden gegoten, maar er moet voor worden gezorgd dat de inkt niet van het substraat afstroomt. Let op dat het inktmengsel niet te dun of te droog is en houd de vochtigheid matig. Voor het bedrukken van kleine oppervlakken met tekst of grafische elementen kan één persoon het werk uitvoeren door één uiteinde van het directe scherm stevig tegen het substraat te bevestigen en vervolgens met de andere hand het scherm strak tegen het substraat te trekken om te drukken. Begin bij het drukken altijd licht vanaf het uiteinde waar het plakband is bevestigd. Als twee personen werken, geldt hetzelfde principe. Deze drukmethode is eenvoudig te bedienen, flexibel in de eisen aan het substraat, geschikt voor grote en kleine hoeveelheden en heeft de voordelen van lage kosten en energiebesparing.
Zeefdruk is niet alleen geschikt voor algemeen papierdruk, maar heeft ook een zeer breed toepassingsgebied. Bijvoorbeeld keramiek, glas, gedrukte schakelingen, enz. Afhankelijk van het substraat kan het drukproces verschillen. Hoewel er onlosmakelijke verbanden zijn tussen de verschillende series, heeft elk zijn eigen speciale kenmerken door de verschillende chemische en fysische eigenschappen van de substraten. Daarom worden ze gewoonlijk onderverdeeld in verschillende hoofdcategorieën op basis van de verschillende substraten: papierdruk, kunstdruk, keramiekdruk, glasdruk, schakelingsdruk, metaaldruk, textieldruk, enz. Dit vormt hun relatief onafhankelijke druksystemen.