Sérigraphie
La sérigraphie désigne l'utilisation d'un écran en mailles comme plaque d'impression, transformé en écran de sérigraphie portant des images par des procédés photochimiques. La sérigraphie comprend cinq éléments principaux : l'écran de sérigraphie, la racle, l'encre, la table d'impression et le substrat. Le principe de base de la sérigraphie est que l'encre peut traverser les mailles de la partie image de l'écran, tandis que la partie non-image ne le permet pas. Lors de l'impression, l'encre est versée sur une extrémité de l'écran, et une racle est utilisée pour appliquer une pression sur les zones encrées de l'écran tout en se déplaçant uniformément vers l'autre extrémité. L'encre est pressée à travers les mailles de la partie image sur le substrat au fur et à mesure du déplacement de la racle.
L'impression au pochoir est la forme la plus simple d'impression à plaque perforée et est apparue à la fin du XIXe siècle. Ce type d'impression se fait sur du papier paraffiné spécial, qui est ensuite dactylographié ou écrit avec un stylet pour créer un pochoir en papier paraffiné. L'encre est ensuite appliquée au rouleau sur le pochoir, produisant l'effet d'impression souhaité sur le substrat. Parmi les méthodes d'impression à plaque perforée, la sérigraphie est la plus largement utilisée.
La sérigraphie consiste à tendre un tissu, un tissu en fibres synthétiques ou une maille métallique sur un cadre et à fabriquer un écran de sérigraphie par des méthodes de découpe manuelle de film laqué ou de photogravure. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour créer des écrans par des procédés photolithographiques, où les mailles de la partie image de l'écran sont ouvertes, tandis que les mailles de la partie non-image sont obstruées. La sérigraphie est utilisée pour diverses applications telles que la peinture, la gravure, les affiches, les cartes de visite, les couvertures de livres, l'emballage de produits, les étiquettes, l'impression textile, le verre, le métal et autres substrats plats.
Méthode de fabrication directe : La méthode de fabrication directe consiste d'abord à placer un film photosensible côté photosensible vers le haut sur un établi, à poser un cadre de maille tendu sur le film, à verser une émulsion photosensible dans le cadre, et à utiliser une racle souple pour enduire uniformément le cadre en exerçant une pression. Après séchage complet, la base du film plastique est retirée, laissant l'écran enduit de film photosensible prêt pour l'exposition. Après exposition et développement, un écran de sérigraphie est créé.
Flux de processus : Tension de l'écran - dégraissage - séchage - retrait de la base du film - exposition - développement - séchage - retouche de la plaque - obturation des mailles
Méthode de fabrication indirecte : Dans la méthode indirecte, le film indirect est d'abord exposé, durci avec 1,2 % de H2O2, puis développé à l'eau chaude. Après séchage, un film graphique pelable est réalisé, puis placé sur la maille tendue, pressé fermement contre la maille humide, et la base du film est retirée. Après séchage à l'air, un écran de sérigraphie est produit.
La sérigraphie est originaire de Chine il y a plus de deux mille ans. Même dans l'Antiquité, des méthodes telles que l'impression résistante à la pâte sont apparues sous les dynasties Qin et Han. Sous la dynastie Han orientale, les méthodes de teinture à la cire résistante étaient répandues, et la qualité des produits imprimés s'est améliorée. Sous la dynastie Sui, les gens ont commencé à utiliser des cadres avec des filets de soie tendus pour l'impression, évoluant de l'impression résistante à la pâte vers la sérigraphie. Selon les archives historiques, les vêtements exquis portés dans le palais de la dynastie Tang étaient imprimés par cette méthode. Sous la dynastie Song, la sérigraphie a continué à se développer, et des améliorations ont été apportées aux peintures à l'huile initialement utilisées en ajoutant des gommes à base d'amidon aux colorants, permettant à la sérigraphie de produire des couleurs plus vives.
La sérigraphie comprend cinq éléments principaux : écran de sérigraphie, racle, encre, table d'impression et substrat. Le principe de base de la sérigraphie est que l'encre peut traverser les mailles de la partie image de l'écran, tandis que la partie non-image ne le permet pas. Lors de l'impression, l'encre est versée sur une extrémité de l'écran, une pression est appliquée sur les zones encrées de l'écran avec une racle, et l'encre est pressée à travers les mailles de la partie image sur le substrat au fur et à mesure que la racle se déplace vers l'autre extrémité. En raison de la viscosité de l'encre, l'impression adhère dans une certaine mesure. Tout au long du processus d'impression, la racle maintient un contact linéaire continu avec l'écran et le substrat, la ligne de contact se déplaçant avec la racle. La tension de l'écran lui-même génère une force de réaction contre la racle, appelée force de rebond. En raison de cette force de rebond, l'écran et le substrat n'ont qu'un contact linéaire pendant l'impression, tandis que les autres parties de l'écran sont séparées du substrat. Cela permet à l'encre de se détacher de l'écran pendant l'impression, assurant la précision dimensionnelle de l'impression et évitant les bavures sur le substrat. Après que la racle a parcouru toute la surface, elle est soulevée, et l'écran est levé, raclant légèrement l'encre pour la ramener à sa position initiale. Cela complète un cycle d'impression.
La sérigraphie a une forte adaptabilité : les procédés offset, typographique et héliographique ne peuvent généralement être utilisés que sur des substrats plats. Cependant, la sérigraphie peut être utilisée non seulement sur des surfaces planes mais aussi sur des surfaces courbes, sphériques et irrégulières. De plus, la sérigraphie peut être appliquée à des substrats durs et mous, sans être limitée par la texture du substrat. En plus de l'impression directe, la sérigraphie peut également être utilisée pour l'impression indirecte si nécessaire, en imprimant d'abord sur des plaques de gélatine ou de silicone, puis en transférant sur le substrat. Par conséquent, la sérigraphie a une forte adaptabilité et une large gamme d'applications.
Fort effet tridimensionnel : L'épaisseur de la couche d'encre de l'offset et de la typographie conventionnels est généralement d'environ 5 microns, tandis que l'héliogravure est d'environ 12 microns, et la flexographie (aniline) de 10 microns. Cependant, l'épaisseur de la couche d'encre de la sérigraphie dépasse largement ces épaisseurs, atteignant généralement environ 30 microns. Les couches d'encre épaisses en sérigraphie donnent une texture riche et un fort effet tridimensionnel, ce que les autres méthodes d'impression ne peuvent égaler. La sérigraphie peut non seulement imprimer en une seule couleur mais aussi réaliser des superpositions de couleurs et une impression en demi-teintes.
Forte résistance à la lumière : En raison de sa nature poreuse, la sérigraphie peut utiliser diverses encres et revêtements. Elle peut non seulement utiliser des pâtes, des adhésifs et divers pigments mais aussi des pigments plus grossiers. De plus, le mélange des encres de sérigraphie est simple. Par exemple, des pigments résistants à la lumière peuvent être directement ajoutés à l'encre, ce qui est une autre caractéristique majeure de la sérigraphie. Les produits sérigraphiés ont le grand avantage d'une forte résistance à la lumière. Des tests pratiques ont montré que, comparé à la plage de densité maximale mesurée après une impression à l'encre noire sur papier couché, l'offset est de 1,4, la typographie de 1,6, l'héliogravure de 1,8, tandis que la plage de densité maximale de la sérigraphie peut atteindre 2,0. Par conséquent, les produits sérigraphiés ont une résistance à la lumière plus forte que les autres types de produits imprimés et sont plus adaptés à la publicité extérieure et à la signalétique.
Grande surface d'impression : La taille maximale imprimée par les méthodes offset et typographique conventionnelles est généralement la taille de la feuille complète. Au-delà, des limitations d'équipement mécanique s'appliquent. Cependant, la sérigraphie peut être utilisée pour l'impression de grandes surfaces. Aujourd'hui, les produits sérigraphiés peuvent atteindre une taille maximale allant jusqu'à 3 mètres par 4 mètres, voire plus.
Les quatre points ci-dessus sont les différences entre la sérigraphie et les autres méthodes d'impression, ainsi que les caractéristiques et avantages de la sérigraphie. Comprendre les caractéristiques de la sérigraphie permet de tirer parti de ses atouts lors du choix d'une méthode d'impression, obtenant ainsi des résultats d'impression idéaux.
La sérigraphie se présente généralement sous deux formes : l'impression manuelle et l'impression mécanique.
L'impression manuelle désigne l'ensemble du processus, du papier continu à la réception du papier, y compris le déplacement de la plaque d'impression de haut en bas, ainsi que l'impression à la racle, qui sont toutes des opérations manuelles.
L'impression mécanique désigne le processus d'impression réalisé par des actions mécaniques. Elle peut être divisée en impression semi-automatique et entièrement automatique, où semi-automatique signifie que l'insertion et le retrait du substrat sont manuels, tandis que l'impression est réalisée mécaniquement, et entièrement automatique signifie que tout le processus d'impression est mécanique.
Il existe également une méthode de sérigraphie sur surfaces courbes rapide et simple appelée « sérigraphie directe sur surface », où l'écran de sérigraphie est retiré et directement pressé contre le substrat pour l'impression. Cette méthode peut être utilisée pour imprimer un grand nombre de produits transformés, tels que des barils en plastique latex, des seaux d'eau pure, des bassines, des bouteilles thermos, des tasses, des bols, des assiettes et autres produits. Cette méthode peut également être utilisée pour imprimer des enseignes sur des voitures ou imprimer sur des surfaces irrégulières.
Préparation de l'écran direct sur surface : D'abord, sécher et réparer le film photosensible de texte et de graphiques, puis le retirer et le couper à dimension. Utiliser des bandes de bois ou d'aluminium comme cadres pour les fixer fermement aux extrémités de l'écran avec du ruban adhésif ou directement avec de l'adhésif. Cela crée l'écran direct sur surface requis. Méthode d'utilisation des écrans directs sur surface : Selon le substrat, différentes encres sont préparées : d'abord, en utilisant des plaques plates et des assiettes, préparer l'encre, puis une personne tient l'écran direct à deux mains et le presse fermement contre le substrat, tandis qu'une autre personne enduit uniformément l'encre sur l'écran à l'aide de la racle sur la plaque d'encre. Ensuite, la racle est placée uniformément sur la plaque pour réaliser une impression uniforme.
Si la zone à imprimer est trop grande, l'encre peut être versée sur la plaque selon les besoins, mais il faut veiller à ce que l'encre ne s'écoule pas hors du substrat. Faire attention à ce que le mélange d'encre ne soit pas trop liquide ou trop sec, et maintenir une humidité modérée. Pour l'impression de petites surfaces de texte ou de graphiques, une personne peut opérer en attachant fermement une extrémité de l'écran direct au substrat selon les besoins, puis en utilisant l'autre main pour tirer l'écran fermement contre le substrat pour l'impression. Au début de l'impression, commencer toujours légèrement à partir de l'extrémité où le ruban est attaché. Si deux personnes opèrent, le même principe s'applique. Cette méthode d'impression est pratique à utiliser, flexible en termes d'exigences de substrat, adaptée aux grandes et petites quantités, et présente les avantages d'un coût faible et d'économies d'énergie.
La sérigraphie ne convient pas seulement à l'impression générale sur papier mais a également une très large gamme d'applications. Par exemple, la céramique, le verre, les circuits imprimés, etc. Selon le substrat, le processus d'impression peut varier. Bien qu'il existe des liens indissociables entre les différentes séries, chacune a ses propres caractéristiques spéciales en raison des propriétés chimiques et physiques différentes des substrats. Par conséquent, elles sont généralement divisées en plusieurs grandes catégories en fonction des différents substrats : impression sur papier, impression sur plastique, impression sur céramique, impression sur verre, impression sur circuits imprimés, impression sur métal, impression textile, etc. Cela forme leurs systèmes d'impression relativement indépendants.