바니시 코팅, 플로킹, 라미네이팅, 넘버링, 박 가공: 인쇄물 후가공

바니시 코팅은 이미지 전사 후 인쇄 소재에 투명 보호 코팅을 적용하는 공정입니다. 이 코팅은 표면 내구성을 높여 습기와 스크래치에 대한 저항성을 부여합니다.

대표적인 적용 사례로는 유광 레스토랑 메뉴판과 연차 보고서 표지가 있습니다. 코팅 재료는 다양하며, 에폭시 기반 바니시와 같은 현대적 옵션은 우수한 마모 특성을 제공합니다.

전면 코팅은 여러 공정으로 구현할 수 있습니다. 습윤 장치를 제거한 평판 인쇄기가 한 가지 방법이며, 활판 인쇄와 스크린 공정은 특정 바니시 코팅 용도에 사용됩니다.

플로킹은 젖은 잉크에 직물 섬유를 부착하여 보송보송한 질감의 표면을 만듭니다. 이 기법은 인쇄 포장재, 티셔츠, 인사 카드 등의 제품에 적용됩니다.

일부 벽지는 독특한 질감을 구현하기 위해 플로킹을 활용합니다. 이 고도로 전문화된 후가공 공정은 그래픽 커뮤니케이션 업계에서는 흔히 볼 수 없습니다.

라미네이팅은 두 가지 이상의 재료를 하나의 내구성 있는 단위로 접합합니다. 대표적인 예로 명함 위에 플라스틱을 라미네이팅하여 수하물용 컨벤션 식별 태그를 만드는 경우가 있습니다.

레스토랑 메뉴판은 종이의 빠른 마모와 파손을 방지하기 위한 보호 표면으로 라미네이팅을 자주 사용합니다.

넘버링은 일반적으로 종이인 소재에 숫자를 오름차순 또는 내림차순으로 연속 배치하는 공정입니다. 잉크가 묻은 요철 이미지가 숫자를 전사하며, 인쇄기로 눌린 플런저가 넘버링 헤드를 래칫 방식으로 이동시켜 매 인쇄마다 숫자를 바꿉니다. 그림 6-31을 참조하십시오.

넘버링 기계는 최대 수량에서 시작하도록 설정하는 경우가 많으며, 마지막으로 인쇄된 숫자가 1번이 됩니다. 이는 초과 인쇄를 방지하고 티켓, 양식 또는 기타 소재가 올바른 순서를 유지하도록 합니다. 번호가 매겨진 티켓이나 게이트 패스가 순차 넘버링의 예입니다. 그림 6-32를 참조하십시오.

박 가공은 흔히 금박이라고 불리며, 박을 소재에 전사합니다. 금색 또는 모조 금색이 표준이지만, 은색과 기타 색상도 핫 스탬핑 재료로 사용할 수 있습니다.

이 이미지 전사 공정은 활판 인쇄와 밀접한 관련이 있습니다. 활판 이미지는 두 개의 가열된 조(jaw) 사이에 고정됩니다(그림 6-33). 가열된 활자가 눌리기 전에 코팅된 박을 활자와 소재 사이에 배치합니다. 이미지 전사는 열 수준, 가해진 압력, 접촉 시간에 따라 달라집니다.

황동 또는 더 내구성 있는 서비스 활자가 일반적으로 열과 압력을 견디기 위해 요철 이미지를 형성합니다. 자동 장치는 생산 스탬핑을 처리하지만, 소량의 경우 수동 프레스를 사용합니다. 일부 시설에서는 핫 스탬핑을 위해 플래튼 프레스를 개조합니다.

지속 가능성은 여전히 핵심 동력이며, 재활용 및 생분해 가능한 후가공 재료에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 디지털 인쇄의 발전은 이러한 특수 효과의 경제적인 소량 맞춤 제작을 더욱 가능하게 합니다.