ニス引き、フロッキング、ラミネート加工、ナンバリング、箔押し：印刷物の仕上げ加工

ニス引きは、画像転写後の印刷基材に透明な保護コーティングを施す加工です。このコーティングにより表面の耐久性が向上し、湿気や擦り傷に対する耐性が得られます。

一般的な用途としては、光沢のあるレストランのメニューや年次報告書の表紙などがあります。コーティング材料は多様で、エポキシ系ニスのような現代的な選択肢は優れた耐摩耗性を提供します。

全面塗布はいくつかのプロセスで実現できます。湿し装置を取り外した平版印刷機を使用する方法が一つで、活版印刷やスクリーン印刷も特定のニス引き用途に対応します。

フロッキングは、湿ったインクに布繊維を付着させて、毛羽立った質感の表面を作り出します。この技法は、印刷されたパッケージ、Tシャツ、グリーティングカードなどの製品に見られます。

一部の壁紙は、独特の質感を得るためにフロッキングを利用しています。この高度に専門化された仕上げ加工は、グラフィックコミュニケーション業界では一般的ではありません。

ラミネート加工は、二つ以上の材料を一つの耐久性のあるユニットに接着します。典型的な例としては、名刺の上にプラスチックをラミネートして、旅行用のコンベンション識別タグを作ることが挙げられます。

レストランのメニューでは、紙の急速な摩耗や破損を防ぐ保護表面としてラミネート加工が頻繁に採用されています。

ナンバリングは、数字を昇順または降順で連続して用紙に付す加工です。インクを付けた凸版画像で数字を転写し、プレスで押し下げられたプランジャーがナンバリングヘッドをラチェット式に動かして、印刷ごとに数字を変えます。図6-31を参照してください。

ナンバリングマシンは、最大数から開始するように設定されることがよくあります。最後に印刷された数字が1番になります。これにより過剰印刷を防ぎ、チケット、帳票、その他の材料が正しい順序になることが保証されます。番号付きのチケットやゲートパスは連続ナンバリングの例です。図6-32を参照してください。

箔押しは、一般に金箔押しと呼ばれ、基材に箔を転写します。金または模造金が標準的ですが、銀やその他の色もホットスタンプ材料として利用可能です。

この画像転写プロセスは、凸版印刷と密接に関連しています。活版画像は二つの加熱されたジョー（図6-33）の間に挟まれます。加熱された文字が押し下げられる前に、コーティングされた箔が活字と基材の間に置かれます。画像転写は、熱レベル、加圧力、および滞留時間に依存します。

真鍮またはより耐久性のあるサービスタイプが、熱と圧力に耐えるために凸版画像を形成するのが一般的です。自動化ユニットが生産箔押しを処理しますが、少量の場合は手動プレスが使用されます。一部の施設では、平圧プレスをホットスタンプ用に改造しています。

持続可能性は依然として重要な推進力であり、リサイクル可能で生分解性の仕上げ材料への関心が高まっています。デジタル印刷の進歩により、これらの特殊効果の経済的な小ロットカスタマイズがさらに可能になっています。