Barnizado, Flocado, Laminado, Numeración, Estampación - Acabado de materiales impresos
Barnizado aplica un recubrimiento protector transparente sobre un sustrato impreso después de la transferencia de la imagen. Este recubrimiento mejora la durabilidad de la superficie, proporcionando resistencia a la humedad y a los roces.
Las aplicaciones comunes incluyen menús de restaurantes con brillo y cubiertas de informes anuales. Los materiales de recubrimiento varían, con opciones modernas como los barnices a base de epoxi que ofrecen cualidades de desgaste superiores.
La cobertura total del área se puede lograr mediante varios procesos. Una prensa planográfica con los humectadores retirados es un método, mientras que los procesos de tipografía y serigrafía sirven para aplicaciones específicas de barnizado.
Flocado crea una superficie difusa y texturizada mediante la adhesión de fibras textiles a la tinta húmeda. Esta técnica aparece en productos como envases impresos, camisetas y tarjetas de felicitación.
Algunos revestimientos de paredes utilizan el flocado para lograr texturas distintivas. Este proceso de acabado altamente especializado no se encuentra comúnmente dentro de la industria de las comunicaciones gráficas.
Laminado une dos o más materiales en una sola unidad duradera. Un ejemplo típico implica laminar plástico sobre tarjetas de visita para crear etiquetas de identificación para equipaje en convenciones.
Los menús de restaurantes con frecuencia emplean el laminado como superficie protectora para evitar el desgaste rápido y la destrucción del papel.
Numeración es el proceso de colocar cifras consecutivamente en orden ascendente o descendente sobre el material, generalmente papel. Una imagen en relieve entintada transfiere los números, con un émbolo presionado por la prensa que acciona el cabezal de numeración para cambiar los dígitos con cada impresión. Véase la Figura 6-31.
Las máquinas de numeración a menudo se configuran para comenzar en la cantidad máxima; la última cifra impresa es entonces el número uno. Esto evita excesos de producción y asegura que los tickets, formularios u otros materiales estén en la secuencia correcta. Los tickets numerados o pases de entrada ejemplifican la numeración secuencial. Véase la Figura 6-32.
Estampación, comúnmente llamada estampación en caliente, transfiere foil sobre un sustrato. Aunque el oro o el oro simulado son estándar, la plata y otros colores están disponibles como materiales de estampación en caliente.
Este proceso de transferencia de imagen se asocia estrechamente con la impresión en relieve. Las imágenes tipográficas se sujetan entre dos mordazas calentadas (Figura 6-33). Se coloca un foil recubierto entre los caracteres tipográficos y el sustrato antes de que los caracteres calentados presionen. La transferencia de imagen depende del nivel de calor, la presión aplicada y el tiempo de permanencia.
El latón o un tipo de servicio más duradero suele formar las imágenes en relieve para soportar el calor y la presión. Las unidades automatizadas manejan la estampación de producción, aunque las prensas manuales se utilizan para cantidades bajas. Algunas instalaciones modifican prensas de platina para la estampación en caliente.
La sostenibilidad sigue siendo un factor clave, con un mayor enfoque en materiales de acabado reciclables y biodegradables. Los avances en impresión digital permiten aún más la personalización económica de tiradas cortas de estos efectos especializados.