용지

용지 선택은 중요한 기술적 결정입니다. 각 인쇄 공정은 용지에 서로 다른 물리적·화학적 요구 조건을 부과하기 때문입니다. 용지의 적합성은 조성, 표면 특성, 특정 인쇄 조건에서의 거동에 따라 결정됩니다.

그라비어용 용지. 그라비어로 생산되는 신문용지는 일반적으로 광물성 충전재를 포함하고 캘린더 가공된 표면을 가집니다. 이는 많은 통신 판매 카탈로그에서 볼 수 있습니다. 더 높은 품질의 결과물을 위해서는 용지에 단섬유 화학 펄프의 비율을 높이고 광물성 충전재를 함께 배합합니다.

그라비어 공정은 유동성이 있고 끈적이지 않은 잉크를 사용하므로 섬유가 뜯겨 나갈 위험 없이 비교적 부드러운 용지 표면을 사용할 수 있습니다. 코팅 표면은 그라비어에서 점점 보편화되고 있으며, 조각된 셀이 적절히 접촉하도록 하려면 용지의 압축성이 필수적입니다.

포장 용도에서 그라비어는 우수한 표면 품질, 엄격한 치수 안정성, 관리된 두께, 세심하게 조절된 함수율을 갖춘 용지를 요구합니다. 용지의 성능은 그라비어 인쇄 특유의 높은 생산 속도와 품질 기준을 달성하는 데 핵심적입니다.

오프셋 석판용 용지. 오프셋 석판 인쇄의 주된 고려 사항은 보풀, 린트, 먼지의 발생을 억제하는 것입니다. 평판 공정은 다양한 용지에 인쇄할 수 있지만, 끈적한 잉크에 의해 용지에서 섬유가 뽑혀 나가지 않도록 충분한 섬유 결합 강도를 갖추어야 합니다. 표면을 강화하기 위해 특수 코팅을 적용하는 경우가 많습니다.

내습성도 또 다른 핵심 요소입니다. 용지가 습수액과 접촉하기 때문입니다. 이 수분에 의해 표면이 약화되어서는 안 되며, 그렇지 않으면 인쇄할 때마다 섬유가 뜯겨 나갈 수 있습니다.

표면 요철은 다른 공정보다 덜 중요합니다. 탄성이 있는 인쇄 블랭킷이 다양한 용지 질감에 순응하고 원래 상태로 회복되기 때문입니다. 다만 실제적인 한계는 여전히 존재합니다.

활판용 용지. 철보 공정은 신문용지를 많이 사용하지만 여러 용지 등급이 적합합니다. 완전한 잉크 전사를 위해 높은 압력과 정접촉이 필요하므로 거친 용지는 권장되지 않습니다. 매우 단단하고 매끄러운 용지 표면은 고품질 선화와 하프톤 작업에 이상적입니다.

잉크와 건조 공정의 발전으로 용지 제조사는 이러한 더 까다로운 조건을 견딜 수 있는 용지를 개발해야 했습니다. 코팅은 표면 품질을 크게 향상시켰지만 표면 평활도에 대한 요구도 높였습니다.

스크린 인쇄용 용지. 스크린 인쇄는 여러 종류의 용지를 사용할 수 있으며, 최종 용도가 가장 중요한 요소입니다. 최종 제품이 야외용 범퍼 스티커인지 실내용 포스터인지에 따라 요구되는 특성이 크게 달라집니다.

디지털 인쇄의 성장은 토너나 잉크젯 호환성에 최적화된 특수 소재에 대한 수요를 이끌고 있습니다. 또한 지속가능성과 자동화는 여전히 강력한 동력으로, 재생 원료 용지의 개발과 간소화된 데이터 기반 용지 처리 시스템에 영향을 미치고 있습니다.