Papeles
La selección del papel es una decisión técnica crítica, ya que cada proceso de impresión impone requisitos físicos y químicos distintos al soporte. La idoneidad de un papel se determina por su composición, propiedades superficiales y comportamiento bajo condiciones específicas de prensa.
Papel para huecograbado. El papel prensa producido por huecograbado normalmente contiene cargas minerales y presenta una superficie calandrada, como se observa en muchos catálogos de venta por correo. Para resultados de mayor calidad, el papel incorpora un mayor porcentaje de pasta química con fibras cortas junto con carga mineral.
El proceso de huecograbado utiliza una tinta fluida y no pegajosa, lo que permite el uso de superficies de papel relativamente más suaves sin riesgo de arrancamiento de fibras. Las superficies estucadas son cada vez más comunes en huecograbado, y la compresibilidad del papel es esencial para asegurar que las celdas grabadas hagan contacto adecuado.
En aplicaciones de envases y embalajes, el huecograbado exige un soporte con excelente calidad superficial, estricta estabilidad dimensional, espesor controlado y contenido de humedad cuidadosamente gestionado. El rendimiento del papel es vital para alcanzar las altas velocidades de producción y los estándares de calidad inherentes a la impresión por huecograbado.
Papel para litografía offset. Una consideración principal para la litografía offset es la limitación de pelusa, fibras o polvo. Aunque el proceso planográfico puede imprimir en una amplia variedad de papeles, estos deben poseer suficiente resistencia de enlace entre fibras para resistir el arrancamiento de fibras por parte de la tinta pegajosa. A menudo se aplican recubrimientos especiales para mejorar la superficie.
La resistencia a la humedad es otro factor crítico, ya que el papel entra en contacto con soluciones de mojado. La superficie no puede debilitarse por esta humedad, lo que de lo contrario provocaría el arrancamiento de fibras con cada impresión.
La irregularidad superficial es menos crítica que en otros procesos debido al mantilla de impresión resiliente, que se adapta y se recupera de texturas variadas del papel, aunque todavía existen limitaciones prácticas.
Papel para tipografía. El proceso de relieve utiliza grandes volúmenes de papel prensa, pero muchos tipos de papel son adecuados. No se recomiendan soportes rugosos debido a la alta presión y al contacto positivo requerido para una cobertura completa de tinta. Las superficies de papel muy duras y lisas son ideales para trabajos de línea y semitono de alta calidad.
Los avances en tintas y procesos de secado han obligado a los fabricantes de papel a desarrollar soportes que puedan soportar estas condiciones más exigentes. Los recubrimientos han mejorado significativamente la calidad superficial, pero también requieren un mayor grado de uniformidad superficial.
Papel para serigrafía. La serigrafía puede utilizar muchos tipos de papel, siendo el uso final el factor más importante. Las propiedades requeridas difieren drásticamente según si el producto final será una pegatina para parachoques exterior o un póster interior.
El crecimiento de la impresión digital está impulsando la demanda de sustratos especializados optimizados para compatibilidad con tóner o inyección de tinta. Además, la sostenibilidad y la automatización siguen siendo fuerzas poderosas, influyendo en el desarrollo de papeles con contenido reciclado y sistemas de manejo de papel optimizados y basados en datos.