Drukkwaliteit is wat de klant op de afgewerkte pagina ziet, en veel daarvan wordt bepaald lang voordat de pers draait. Drukbestand, plaatkwaliteit, het productieproces, de machines en de ruimte zelf laten allemaal hun sporen na op het vel. Voor een boekdrukker is het lastige niet om één keer een goed resultaat te halen, maar om dat bij elk exemplaar van een oplage te herhalen. Vier gebieden vragen om nauwkeurige controle.

Controleer de opdracht voordat deze de pers bereikt

De beoordeling in de drukvoorbereiding verdient echte aandacht in plaats van een snelle blik. Iemand moet bevestigen dat het drukbestand helder, goed geproportioneerd en geschikt is voor het proces, en voorspellen hoe de pagina er na het drukken uitziet. Degelijk ontwerp houdt letters, lay-out, compositie en kleur in samenhang, wat de informatiewaarde, leesbaarheid en aantrekkingskracht van het afgewerkte boek verhoogt.

Inkbedekking hoort bij die beoordeling. Zeer zware bedekking is moeilijker te drogen en moeilijker stabiel te houden gedurende een oplage. Donkere en lichte inkten verstandig over de vorm verdelen helpt de pers om van het eerste tot het laatste vel een stabiele kleur te houden.

Beheers de plaatvervaardiging

Plaatkwaliteit bepaalt het plafond van het gedrukte resultaat, inclusief kleurverzadiging, scherpte en toondiepte. De grootte van de halftoonstippen op de plaat bepaalt zowel hoe donker een vlak drukt als hoe scherp het beeld overkomt. Plaatvervaardiging moet ook aansluiten op de apparatuur en de verbruiksartikelen die worden gebruikt. Parameters moeten worden afgestemd op het plaattype, het papier en het drukbestand, zodat de opdracht gebroken contouren, rafelige letterranden, kleurverschuiving en inktstrepen voorkomt.

Rasterfijnheid en rasterhoek zijn hier ook van belang. De rasterfijnheid, gemeten in lijnen per inch, is het aantal stippenrijen in een raster. Een hogere rasterfijnheid draagt fijner detail en geeft een scherpere plaat. Te ver doorgevoerd verkleint deze echter de stippen, vlakt de kleur af, slijt de plaat sneller en kan dode plekken in het drukwerk veroorzaken. Een te lage rasterfijnheid vergroot de stippen en kan schaduwpartijen dichtlopen. Wanneer de rasterfijnheid niet past bij het bestand of de drager, volgt kleurdrift. Een slecht gekozen rasterhoek veroorzaakt een moirépatroon en is zichtbaar als strepen op het vel.

Thermische CTP-platen vragen zorg bij opslag, omdat zowel tijd als omgeving erop inwerken. Hitte, hoge luchtvochtigheid en direct zonlicht kunnen de coating aantasten, oxideren of vergelen. Platen die te lang zonder bescherming blijven liggen, kunnen krassen oplopen of anderszins beschadigd raken. Bewaar ze onder geschikte omstandigheden, volg de hanteringsinstructies van de fabrikant en inspecteer de voorraad volgens een vast schema.

Houd de pers en de binderij aan dezelfde norm

Apparatuur en techniek bepalen veel van de uitkomst. Voor het drukken moet de ontwikkeltijd worden gecontroleerd. Tijdens de oplage moeten kleur en drukdruk worden bewaakt zodat het vel verzadigd, schoon en goed afgetekend blijft, met strakke lijnen en gladde letterranden. In de binderij moeten de verzamelvolgorde, de sterkte van de lijmverbinding, het snijden en het uiterlijk van het afgewerkte exemplaar allemaal worden gecontroleerd.

Neem een examenpapier van zes op een vel als voorbeeld. Het afgewerkte exemplaar meet 185 mm bij 260 mm, het ongesneden vel voor garenloos binden is 370 mm bij 260 mm, en de werkelijke impositie is 555 mm bij 260 mm, zonder snijden aan de voorrand. De opdracht lijkt eenvoudig. In de praktijk beslissen kleine details of het werkt.

Dat vel bevat drie pagina's van 185 mm bij 260 mm. De linkermarge is de bindrand, en de rechterpagina vouwt tegen de middenpagina langs een lijn op 185 mm, wat een katern van 373 mm bij 266 mm geeft. Na garenloos binden wordt 3 mm van kop en voet gesneden, en de vouw wordt de voorrand van het papier. Als de pagina's te lang of te kort uitvallen, komt die voorrand ongelijk uit en ziet het exemplaar er slecht uit.

Drie punten houden het recht: een papierbreedte van 555 mm met een tolerantie van niet meer dan 1,0 mm; registratie van de linkermarge tegen de linkerbordmerken met 3,0 mm gereserveerd voor de freesrug; en stabiele controle van de linkerbordmerken en de rechtervouwlijn tijdens het drukken.

Let op temperatuur en luchtvochtigheid

De omstandigheden in de drukkerij beïnvloeden droogsnelheid, vlakheid van het vel, register en scherpte. Wanneer temperatuur en luchtvochtigheid afwijken, kunnen vellen omkrullen, krimpen of vervormen, en het hele boek lijdt daaronder. Zowel de drukkerij als de binderij zijn gebaat bij gecontroleerde instellingen gedurende de dag.

De werkregel

Veel factoren beïnvloeden boekkwaliteit, en elke factor telt. Preventie voor de oplage en controle tijdens de oplage zijn de zekerste route naar een stabiel resultaat. Een drukker die die discipline aanhoudt, blijft concurrerend.