Oplosmiddelaanpassing en de grenzen ervan
Wanneer een verpakkingsdruklijn sneller moet draaien, is het meest directe middel het aandeel oplosmiddel in de inkt te verhogen en snel drogende oplosmiddelen te verkiezen. In de praktijk is de ruimte voor die wijziging klein. De basisinkt zelf stelt een bovengrens aan hoe ver de verhouding kan verschuiven, en elke extra liter verdunner kost geld, wat zwaarder weegt naarmate de olieprijzen stijgen. Controleer voordat u oplosmiddel toevoegt of de kleurkracht op het punt staat te dalen. Twee inkten kunnen hetzelfde oplosmiddelpercentage hebben en zich toch anders gedragen op de pers, dus oplosbaarheid, waterstofbruggen, verdampingsbalans en oppervlaktespanning verdienen allemaal aandacht, want het percentage alleen zegt weinig. Neem een mengsel met 30 procent oplosmiddel: de film kan van het oppervlak naar beneden drogen terwijl opgesloten oplosmiddel eronder blijft werken, zodat het bedrukte vel nog lang zacht kan blijven nadat het droog lijkt.
Drie oplosmiddelmengsels vergeleken
Drie mengsels komen vaak voor in verpakkingsinktwerk.
Mengsel één: xyleen 9,6, butylacetaat 9, ethylacetaat 26,4, tolueen 55. Verdampingssnelheid 2,94, oplosbaarheid 8,98, waterstofbruggen 18,18, oppervlaktespanning 26,9, molecuulgewicht 90,55.
Mengsel twee: tolueen 70, ethylacetaat 30. Verdampingssnelheid 2,94, oplosbaarheid 8,98, waterstofbruggen 18,12, oppervlaktespanning 27,1, molecuulgewicht 90,86.
Mengsel drie: tolueen 73,3, methylethylketon 26,7. Verdampingssnelheid 2,94, oplosbaarheid 9,05, waterstofbruggen 18,18, oppervlaktespanning 27,09, molecuulgewicht 84,72.
Qua viscositeit staat mengsel twee het hoogst, mengsel één in het midden en mengsel drie het laagst. De droogsnelheid lijkt op papier identiek omdat de verdampingssnelheden overeenkomen, toch laat de lagere viscositeit van mengsel drie de film eerder opstijven. Mengsel drie kost iets meer dan mengsel één en houdt vaak een ketongeurt vast, met iets zwakkere hechting. Mengsel twee is de goedkope optie, met hoge viscositeit, goede hechting, weinig geur en behoorlijke oplosbaarheid. In echt verpakkingswerk beslist echter de filmvorming wie wint. Mengsel één verslaat de andere twee omdat een gemengd oplosmiddel het drukkenster breder maakt en de operator meer ruimte geeft om de machinesnelheid op of neer te zetten. Een enkel oplosmiddel vertrekt van het oppervlak naar binnen, en zodra de natte film een zekere grensvlaksterkte bereikt, stolt die, sluit de rest op en rekt de totale droogtijd op. Tape die van een zo gedroogd vel wordt getrokken, neemt inkt mee. Daarom grijpen persploegen naar oplosmiddelen met laag molecuulgewicht wanneer inktdraden te lang worden.
Wasadditieven
Was of een grotere wasdosis wordt toegevoegd om de lange inktdraden te beperken die op verpakkingspersen problemen geven. Het helpt ook tegen uitzakken van pigment en vulstof, filmhardheid en filmdikte. Voer de dosis te ver op en de oplosmiddelafgifte vertraagt, het volledig drogen stokt, het oppervlak sluit zich, de inkt overdracht wordt ongelijkmatig en de glans daalt. Een gematigde dosis verhelpt plaatvervuiling, blokkeren en zwakke dekking, maar een overmaat verzacht de film, en zodra wrijving de inkt tijdens de overdracht opwarmt, begint het spatten.
Verhouding pigment en vulstof
De vaste belading aan pigment en vulstof verhogen is de eenvoudigste manier om filmvorming te stabiliseren. De extra vaste stoffen concurreren met hars om adsorptie op het pigmentoppervlak, wat draadvorming beperkt. Het doel is blokkeren te stoppen zodra de pers versnelt, de filmdikte vast te houden in plaats van te laten verdunnen of opbouwen, randschaduw weg te nemen naarmate de inkt uitvloeit, en zwakke dekking te verhelpen. Elke wijziging ruilt de ene eigenschap voor de andere, dus de verhouding moet per opdracht worden gecontroleerd in plaats van één keer te worden ingesteld en daarna met rust gelaten.