A Prensa de Torres
A prensa de torres organiza estações de cor individuais, também conhecidas como seções ou decks, verticalmente em um ou ambos os lados de uma estrutura principal da prensa. Trens de engrenagens apoiados por essa estrutura central acionam cada estação. Essas prensas são fabricadas com uma a oito estações de cor, sendo a configuração de seis cores a mais prevalente.
As prensas de torres oferecem três benefícios operacionais principais. Primeiro, o operador normalmente pode inverter o percurso da bobina, permitindo imprimir ambos os lados de um substrato em uma única passagem. Vários arranjos de enfiamento permitem a secagem completa da tinta antes de imprimir o verso, desde que uma capacidade de secagem suficiente esteja integrada entre as estações. A segunda vantagem é o alto grau de acessibilidade às estações de cor, o que simplifica os procedimentos de troca e limpeza. O terceiro benefício é a capacidade da prensa de imprimir repetições grandes.
Embora a prensa de torres tenha se mostrado útil em inúmeras aplicações e possa imprimir em quase todos os tipos de substrato, ela possui limitações para certos usos. Ao imprimir substratos extensíveis ou materiais de espessura extremamente fina, a prensa de torres geralmente fica restrita a registros de cor com precisão não superior a ±0,0312". No entanto, ao imprimir materiais de maior espessura, como papéis e estruturas de filme laminado que toleram maior tensão de bobina, a prensa pode produzir produtos registrados comercialmente aceitáveis.
Este projeto de prensa é adequado para integração com outras máquinas em um processo de produção em linha. Complementos comuns incluem extrusoras, máquinas de sacos, cortadeiras e laminadoras.
Projetos especializados de estações de cor permitem controle de registro de 360° em cada unidade e engate e desengate independentes, permitindo que o restante da máquina continue operando. A prensa de torres também serve efetivamente como máquina de revestimento e tingimento. Como cada estação de cor opera independentemente, várias rotações das partes de entintamento podem ser arranjadas mecanicamente. O enfiamento da bobina também pode ser alterado para revestir uma folha em toda a superfície ou aplicar revestimentos de maneira padrão. Essas técnicas são frequentemente aplicadas na pré-impressão de material de forro de papelão ondulado.
Sua simplicidade mecânica e adaptabilidade favorecem a integração em linhas de produção enxutas e automatizadas. Além disso, sua eficiência na impressão em passagem única está alinhada com os esforços contínuos para reduzir o desperdício de material e o consumo de energia.