スタック印刷機

スタック印刷機は、セクションまたはデッキとも呼ばれる個々の色ステーションを、メインの印刷機フレームの片側または両側に垂直に配置します。この中央フレームに支えられたギアトレインが各ステーションを駆動します。これらの印刷機は1色から8色の色ステーションで製造され、6色構成が最も一般的です。

スタック印刷機には、主に3つの運用上の利点があります。第一に、オペレーターは通常ウェブパスを反転でき、1回の通しで基材の両面を印刷できます。ステーション間に十分な乾燥能力が組み込まれていれば、さまざまな通し方により、裏面を印刷する前にインクを完全に乾燥させることができます。第二の利点は、色ステーションへのアクセス性が高く、段取り替えや洗浄作業が簡素化されることです。第三の利点は、大きなリピートを印刷できる能力です。

スタック印刷機は多くの用途で有用性が実証されており、ほぼすべての基材タイプに印刷できますが、特定の用途では制限があります。伸縮性のある基材や極めて薄い厚さの材料を印刷する場合、スタック印刷機は一般に±0.0312インチ以下の精度の色見当に制限されます。しかし、より高いウェブ張力に耐える紙やラミネートフィルム構造などの厚手の材料を印刷する場合、商業的に許容される見当精度の製品を生産できます。

この印刷機の設計は、インライン生産プロセスで他の機械と統合するのに適しています。一般的な追加装置には、押出機、製袋機、シーター、ラミネーターがあります。

特殊な色ステーション設計により、各ユニットで360°の見当制御と独立した接離が可能になり、機械の残りの部分を運転し続けることができます。スタック印刷機は、コーティング機や調色機としても効果的に機能します。各色ステーションが独立して動作するため、インキング部品のさまざまな回転を機械的に配置できます。ウェブのリードも変更して、シートに全面コーティングしたり、標準的な方法でコーティングを適用したりできます。これらの技術は、段ボールライナー材料のプレプリントで頻繁に適用されます。

その機械的なシンプルさと適応性により、合理化された自動生産ラインへの統合が可能です。さらに、1回通し印刷での効率性は、材料の無駄とエネルギー消費を削減する継続的な取り組みと一致します。