En stapelpress placerar enskilda färgverk, även kallade sektioner eller torn, vertikalt på en eller båda sidor av en gemensam pressram. Kuggväxlar som bärs av den centrala ramen driver varje verk. Pressarna tillverkas med ett till åtta färgverk, där konfigurationen med sex färger är vanligast.
Stapelpressar ger tre huvudsakliga driftfördelar. För det första kan operatören vanligen vända banan, vilket gör det möjligt att trycka på båda sidor av ett material i en enda passage. Olika trädningsarrangemang gör det möjligt att torka färgen fullständigt innan baksidan trycks, förutsatt att tillräcklig torkkapacitet finns mellan verken. Den andra fördelen är den goda åtkomligheten till färgverken, vilket förenklar omställning och rengöring. Den tredje fördelen är pressens förmåga att trycka stora rapportlängder.
Stapelpressen har visat sig användbar i många tillämpningar och kan trycka på nästan alla typer av material, men den har begränsningar för vissa användningsområden. Vid tryck på töjbara material eller material med mycket liten tjocklek är stapelpressen i allmänhet begränsad till färgregistrering med en noggrannhet på högst ±0,0312 tum. Vid tryck på tjockare material som papper och laminerade filmstrukturer som tål högre bansträckning kan pressen dock producera kommersiellt godtagbara registrerade produkter.
Presskonstruktionen lämpar sig väl för integration med annan utrustning i en in-line-produktionsprocess. Vanliga tillägg är extrudrar, påsmaskiner, arkskärare och laminatorer.
Specialiserade utföranden av färgverken möjliggör 360° registrering på varje enhet samt oberoende till- och frånkoppling, så att resten av maskinen kan fortsätta att köras. Stapelpressen fungerar också effektivt som bestryknings- och toningsmaskin. Eftersom varje färgverk arbetar oberoende kan olika rotationer av färgverksdelarna arrangeras mekaniskt. Banan kan också ändras för att heltäcka ett ark eller applicera bestrykning på sedvanligt sätt. Dessa tekniker används ofta vid förbestrykning av wellpapp som liner.
Deras mekaniska enkelhet och anpassningsbarhet gör att de kan integreras i effektiva, automatiserade produktionslinjer. Deras effektivitet vid tryck i en enda passage stämmer dessutom väl överens med pågående arbete för att minska materialspill och energiförbrukning.